[实用新型]用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构

说明书

技术领域

本实用新型为一种用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构，特别指一种可将导光板入光侧快速形成凹槽或断差构造并使具有镜面效果的加工结构。 

背景技术

目前导光板入光侧为因应不同的光源投射效果，通常会将导光板入光侧分别形成直线或断差或凹槽结构、供光源透过不同结构折射后产生特殊的光学效果。 

由于传统的导光板加工装置（参阅图1），进刀单元的进程与导光板进程为同向的直线加工、当导光板A入光侧B需具备凹槽或断差结构时可经由铣切刀具C直接加工成凹槽或断差结构，若欲将导光板入光侧形成镜面则因传统加工方式为直线加工，加工制程会更为繁杂且缓慢，因此传统导光板A入光侧B的凹槽或断差结构，通常是不具有镜面效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构，能有效使导光板入光侧形成凹槽或断差结构，并使该凹槽或断差结构产生镜面效果的加工结构，利用刀具组的进刀行程与导光板的移动行程呈现垂直进刀，而解决传统导光板入光侧不便且复杂的加工问题。 

为达成前述目的，本实用新型公开了一种用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构，其特征在于包含： 

一动力单元，具有一马达和受马达连动的转轴； 

一刀盘座，包含一由该转轴穿设的盘主体及以垂直对应配置的固定座；以及 

一刀具组，包含依不同切割作用而分别固设于刀盘座上的固定座内的多个铣切刀及多个钻石刀。 

其中，该铣切刀及钻石刀的设置方向设为与动力单元的转轴垂直。 

透过上述结构，本实用新型的加工结构利用铣切刀使形成导光板入光侧的凹槽或断差结构，再利用钻石刀将凹槽或断差结构的入光面产生镜面型态，进而产生特殊的光学效果。 

附图说明

图1：传统导光板的立体结构图。 

图2：本实用新型的立体结构图。 

图3：本实用新型的加工作用立体图。 

图4：本实用新型的加工示意图。 

图5：本实用新型的断差结构示意图。 

图6：本实用新型的凹槽及断差结构完成图。 

图7：本实用新型的导光板完成图。 

图8：本实用新型的凹槽加工图。 

具体实施方式

请参阅图2至图4所示，本实用新型提供一种加工结构，主要设于导光板加工机台上，包含一动力单元1、一刀盘座2及一呈对应配设于刀盘座2两侧的刀具组3和固设在加工机台的移动座4上的导光板5；其中，该动力单元1具有一马达10，该马达10的输出端100并连动有一转轴11；该刀盘座2（参阅图2、图3），对应导光板5入光侧50而垂直设置，包含一盘主体，盘主体两侧端形成供刀具组3容设固定的固定座20，该刀盘座2的盘主体设转轴11穿设并与马达10输出端100固接而连动，而固定座20用以供刀具组3容置配设，并经固定元件21固设而凸出于刀盘座2外；该刀具组3依加工目的的不同，包含有铣切刀30或钻石刀，该铣切刀及钻石刀的设置方向设为与动力单元的转轴垂直。 

(再参阅图4至图5所示)若欲将导光板5入光侧50的平面加工呈凹槽或断差型态，主要利用刀盘座2的进刀方向，设为与导光板5入光侧50呈垂直加工状态，透过导光板5下方移动座4的纵向移动控制进刀深座及横向移位控制进刀宽度，使刀盘座2上的刀具组3作用于导光板5入光侧50依序形成凹槽6或断差结构7(再参阅图6所示)。 

若欲将形成的凹槽6或断差结构7再产生镜面效果，可将刀盘座2上的铣切刀30更换为钻石刀，再相同透过导光板5下方移动座4的纵、横向移动控制，将导光板5入光侧50形成的断差结构的表面抛光处理(参阅图7所示)，产生镜面型态，而凹槽部分则另以相同型态钻石刀8直接进行抛光，相同产生镜面型态(参阅图8所示)。