[实用新型]一种铝电解用阳极炭块缺陷筛检装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解领域，尤其涉及一种铝用炭阳极缺陷筛查装置。

背景技术

在铝电解行业，有许多涉及铝用炭素制品质量检测问题，对于铝用阳极炭块生产来讲，生产过程中的成型、焙烧生产工艺复杂，焙烧周期长，质量在线监控较难，因此在成品出厂前做一个筛查，很有必要。目前，铝用炭素制品的检测内容比较齐全，但一般都是取样检测，局部检查指标，很难对整个炭块的质量做全面检测，尤其是炭块内部有加工缺陷更是很难判断。一旦残次品用于铝电解槽内，会造成少产或不产铝，阳极效应增多，温室气体排量增大，破坏槽况损坏槽体影响槽寿命，这种情况均给节能降耗、减排、安全、“绿色”生产带来极大的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种铝电解用阳极炭块缺陷筛检装置，其特征在于，所述筛检装置包括直流电源（6）、承重钢板（1）、网格检测板（3）、分流部件（5）、信号采集处理器（7）、报警灯（9）和计算机（8）；所述直流电源（6）的两极分别连接所述分流部件（5）和承重钢板（1），待筛检阳极炭块放置与所述承重钢板上，并且待筛检阳极炭块的上方放置所述网络检测板（3），所述分流部件（5）安装在所述网格检测板（3）的上方；所述网格检测板（3）的信号输出端与所述信号采集处理器（7）的输入端连接，所述信号采集处理器（7）的输出端连接到所述计算机（8），并且在所述信号采集处理器（7）上连接有报警灯（9）。

根据上述的铝电解用阳极炭块缺陷筛检装置，其特征在于，所述网格检测板（3）包括若干个带圆孔钢板（a）、弹性取样触头（b）、绝缘环（c）、引出线（d），所述弹性取样触头（b）固定在带圆孔钢板（a）上，接触处加所述绝缘环（c），所述弹性取样触头（b）后接引出线（d）。

根据上述的铝电解用阳极炭块缺陷筛检装置，其特征在于，所述弹性取样触头（b）包括由取样触头（e）、活动杆（f）、弹簧（g）、套筒（h），所述取样触头（e）安装在所述套筒（h）内，所述取样触头（e）的尾部连接有所述弹簧（g），并且所述引出线（d）连接在所述弹簧（g）上。

根据上述的铝电解用阳极炭块缺陷筛检装置，其特征在于，所述分流装置（4）使用锰铜合金材料，尺寸为：100×10mm，输出信号为100mv，量程为5A。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够快速筛检出不合格的炭块，并对不合格的产品发出报警信号，剔除。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型的网格检测板示意图；

图3本实用新型的弹性取样触头示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型的铝电解用阳极炭块缺陷筛检装置包括直流电源（6）、承重钢板（1）、网格检测板（3）、分流部件（5）、信号采集处理器（7）、报警灯（9）和计算机（8）；直流电源（6）的两极分别连接所述分流部件（5）和承重钢板（1），待筛检阳极炭块放置与所述承重钢板上，并且待筛检阳极炭块的上方放置所述网络检测板（3），分流部件（5）安装在网格检测板（3）的上方；所述网格检测板（3）的信号输出端与信号采集处理器（7）的输入端连接，所述信号采集处理器（7）的输出端连接到所述计算机（8），并且在信号采集处理器（7）上连接有报警灯（9）。

参见图2，网格检测板（3）包括若干个带圆孔钢板（a）、弹性取样触头（b）、绝缘环（c）、引出线（d），所述弹性取样触头（b）固定在带圆孔钢板（a）上，接触处加所述绝缘环（c），所述弹性取样触头（b）后接引出线（d）。

参见图3，弹性取样触头（b）包括由取样触头（e）、活动杆（f）、弹簧（g）、套筒（h），所述取样触头（e）安装在所述套筒（h）内，所述取样触头（e）的尾部连接有所述弹簧（g），并且所述引出线（d）连接在所述弹簧（g）上。分流装置（4）使用锰铜合金材料，尺寸为：100×10mm，输出信号为100mv，量程为5A。

直流电源（6）电流由承重钢板（1）流过阳极炭块（2），然后流经网格检测板（3），再分别由分流部件（5）将模拟信号传到信号采集处理器（7）中，信号采集处理器（7）采集到信号输入到计算机（8），计算机（8）根据算法与仿真结果比较筛查出缺陷产品。通过上位机专用软件，在管理计算机上统一监控记录并可报警输出。

计算机（8）可直接采用目前市场上的研华工控机，其串口RS232接入波士485A通讯模块，该通讯模块通过屏蔽双绞线连接到信号采集处理器（7），信号采集处理器（7）自行开发，直流电源（6）输出最大电流60A。将本装置放入炭块成品生产线出口处，当炭块放入承重板后，启动装置，网格检测板固定在夹紧装置上，其电动推杆（4）下压充分接触炭块，与直流电源（6）及炭块构成回路。此时分流部件（5）信号传到信号采集处理器（7），信号采集处理器（7）经过运算处理，将信息发送到计算机（8），计算机（8）根据算法与仿真结果比较筛查出缺陷产品。通过上位机专用软件，在管理计算机上统一监控记录并可报警输出。