[实用新型]一种预防铝电解槽打壳锤头结壳的装置

说明书

技术领域

一种预防铝电解槽打壳锤头结壳的装置，涉及一种铝电解槽打壳装置的结构改进。

背景技术

在铝电解槽生产过程中，电解槽的打壳下料装置每间隔一段时间进行一次打壳和下料的动作，在频繁的打壳过程中打壳锤头经常进出于液体电解质内，会发生锤头粘电解质的现象，在铝电解行业中通常称为“长葫芦头”。当锤头上粘的电解质量增大到一定程度时，就会对电解生产带来较为严重的影响。其影响主要有：1、阻碍电解槽的正常下料，使定量的氧化铝不能准确的进入电解槽内，严重时发生堵料现象，引发阳极效应的突发；2、锤头粘电解质后造成下料孔增大，使其周围阳极氧化，严重时会出现涮钢爪情况，影响电解槽的原铝质量；3、人工处理葫芦头的劳动强度大，并且存在一定的安全隐患，同时，在人工处理时，会对整个打壳气缸造成一定的损伤，影响气缸的使用寿命等。总之，打壳锤头上形成葫芦头对铝电解生产十分不利。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效消除打壳锤头结壳，降低劳动强度，延长打壳气缸的使用寿命，降低阳极效应的发生，保证铝电解槽平稳高效运行的预防铝电解槽打壳锤头结壳的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现的。

一种预防铝电解槽打壳锤头结壳的装置，其结构包括打壳气缸、打壳锤头和电解槽外围烟气集气罩；其特征在于在电解槽外围烟气集气罩与打壳锤头侧壁间设置弹簧钢片，该弹簧钢片一端固定在电解槽外围烟气集气罩下端，另一端延伸至打壳锤头的外壁侧表面处。

本实用新型的一种预防铝电解槽打壳锤头结壳的装置，其特征在于所述的弹簧钢片为呈40°-80°的凸起的弧状弹簧钢片。

本实用新型的一种预防铝电解槽打壳锤头结壳的装置，其特征在于所述的弹簧钢片为若干块。

本实用新型的一种预防铝电解槽打壳锤头结壳的装置，在现有铝电解槽打壳下料装置不改变的前提下，在外围烟气集气罩上增加一组或多组弹簧钢片，弹簧钢片可随着打壳锤头的上下运动自动清理粘附在锤头上的电解质结壳。该装置具有结构简单、加工成本低，容易实施等优点，具有很大的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种预防铝电解槽打壳锤头结壳的装置，其结构包括打壳气缸1、导向连杆2、打壳锤头3和电解槽外围烟气集气罩4；在电解槽外围烟气集气罩与打壳锤头侧壁间设置弹簧钢片5，该弹簧钢片一端固定在电解槽外围烟气集气罩下端，另一端延伸至打壳锤头的外壁侧表面处。所述的弹簧钢片为呈40°-80°的凸起的弧状弹簧钢片。

可根据不同的电解槽上部结构选择不同尺寸的弹簧钢片，可根据电解质发粘状况，选择一组或多组弹簧钢片进行处理。当打壳锤头静止时，利用弹簧钢片的弹性，将其挤压在打壳锤头顶端的侧表面；当打壳锤头进行下降动作时，弹簧钢片一端则会在打壳锤头上滑动；当打壳锤头进行上升动作时，弹簧钢片通过其强度对粘在打壳锤头的电解质进行清理，防止其形成葫芦头。

具体操作中，弹簧钢片选择65型弹簧钢片，其厚度在1--10㎜之间，宽度30--80㎜，长度依据下料口处烟气集气罩与打壳锤头的距离，可选择300--500㎜之间。弹簧钢片与烟气集气罩的固定方法可采用焊接或铆接均可。

在实际使用时，可在电解槽上部结构大修时进行安装，并视电解槽工艺技术条件，可安装1—3组，以保证其预防效果。