[实用新型]一种玻璃清洗干燥机用的风刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃清洗干燥机技术领域，尤其是一种玻璃清洗干燥机用的风刀结构。

背景技术

玻璃清洗干燥机用的风刀体是玻璃在经过毛刷清洗后，由风机产生风压，再经过导风口将风导出，与玻璃表面形成一定的夹角，当表面带水的玻璃通风口后，利用风能将玻璃表面的水渍处理干净的一个装置。

目前，传统的玻璃清洗干燥机用的风刀体是利用金属板件折弯成，如图1至图2所示，传统风刀体1的出风口与风刀体两端垂直，而吹干玻璃上的水渍需要出风口2的风与玻璃构成一定夹角，所以传统风刀体1只能靠调节风刀体1来实现，即将风刀体呈倾斜式设置，造成安装不方便，容易导致出风夹角不正确，影响风干效果，且该结构的风刀体1必须将对应的胶辊3截成两段，造成维修频率高，工作稳定性低，设备占地面积大，而且出风口2由风刀体1的一端连续延伸至另一端，难以保证所有出风口2截面宽度保持一致。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，安装连接方便，干燥效率高，出风口长度和宽度统一，维修方便的玻璃清洗干燥机用的风刀结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃清洗干燥机用的风刀结构，包括通过两端轴承安装在机架上的多个胶辊，其特征是，所述相邻两个胶辊之间安装有风刀体，风刀体顶面沿长度延伸方向呈倾斜式开设有多条导风出口，且每条导风出口之间相互平行；采用该结构的风刀结构，通过在风刀体顶面呈倾斜式开设有多条互相平行的导风出口，使风刀体只需安装在两胶辊之间，即可完成对玻璃的干燥，无需将破坏胶辊的整体性，缩短风刀体的整体长度，减少设备的占地面积，提高胶辊在工作时的稳定性，而且由于该结构的每条导风出口长度较短，在加工时容易保证其长度和宽度一致性，有效提高每段导风出口的出风风量的统一，提高干燥效果。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：所述对应每条导风出口的风刀体顶面两侧连接有两导风导向板，两导风导向板一端延伸至导风出口并向上弯接有两导向片，其中一侧的导向片往另一侧的导向片倾斜设置；由于一侧的导风片以倾斜式设置，使两导风片构成倾斜式出风嘴，在使用时，出风嘴的倾斜方向与排水方向一致，使得由两导风片之间吹出的风以相切方向吹向玻璃表面，能进一步地提高排水速度，提高干燥效果。

所述风刀体由不锈钢方管开有多条导出风口后，在导风出口两侧加装铝型材导风导向板构成整体；不锈钢方管主体能提高风刀体的整体刚性。

本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型的玻璃清洗干燥机用的风刀结构，其结构简单、合理，通过在风刀体顶面呈倾斜式开设有多条互相平行的导风出口，使风刀体只需安装在两胶辊之间，即可完成对玻璃的干燥，无需将破坏胶辊的整体性，缩短风刀体的整体长度，减少设备的占地面积，提高胶辊在工作时的稳定性，而且由于该结构的每条导风出口长度较短，在加工时容易保证其长度和宽度一致性，有效提高每段导风出口的出风风量的统一，提高干燥效果。

（2）、本实用新型的玻璃清洗干燥机用的风刀结构，由于多条导风出口在风刀体顶面呈倾斜式开设且互相平行，使得相邻两条导风出口在吹风时会出现前、后式重复吹风，能进一步地提高干燥效果。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为现有技术中风刀体的截面图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的风刀体的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3至图4所示，一种玻璃清洗干燥机用的风刀结构，包括通过两端轴承1安装在机架上的多个胶辊2，其特征是，所述相邻两个胶辊2之间安装有风刀体3，风刀体3顶面301沿长度延伸方向呈倾斜式开设有多条导风出口302，且每条导风出口302之间相互平行；采用该结构的风刀结构，通过在风刀体3顶面301呈倾斜式开设有多条互相平行的导风出口302，使风刀体3只需安装在两胶辊2之间，与胶辊2平行设置，即可完成对玻璃的干燥，无需将破坏胶辊2的整体性，缩短风刀体3的整体长度，减少设备的占地面积，提高胶辊2在工作时的稳定性，而且由于该结构的每条导风出口302长度较短，在加工时容易保证其长度和宽度一致性，有效提高每段导风出口302的出风风量的统一，提高干燥效果。