[实用新型]用于低压电器的压线框

说明书

技术领域:

本实用新型涉及电气领域，尤其涉及低压电器中的电线连接件，特别是一种用于低压电器的压线框。

背景技术:

低压电器中的接线端子广泛采用压线框结构。现有技术中，压线框由金属片构成，金属片中设置有螺纹孔，螺钉通过螺纹孔延伸到压线框内，将导线压紧。现有技术中，压线框还需要通过另外的导体焊接到低压电器的电路板上，加工工序多。压线框由多个金属片构成，需要人工装配成型，工序较多。压线框没有设置限位结构，在使用中容易从低压电器的接线端处中掉出来，影响产品连接可靠性，此外，压线框强度不够，容易变形，在拧紧导线时容易拧坏，从而影响产品的使用。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于低压电器的压线框，所述的这种用于低压电器的压线框要解决现有技术中压线框加工工序多、使用不方便、强度不高的技术问题。

本实用新型的这种用于低压电器的压线框，包括一个长方体框架，所述的长方体框架包括一个左侧壁、一个右侧壁、一个顶侧壁和一个底侧壁，长方体框架的前端面和后端面均开放，其中，所述的长方体框架由一个条形导电金属片弯折构成，所述的条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠并构成长方体框架的顶侧壁或者底侧壁，所述的顶侧壁中设置有一个螺纹孔，所述的底侧壁的前侧边缘具有一个凸出部，所述的凸出部向长方体框架的下方弯折。

进一步的，底侧壁的上侧面中平行间隔设置有两条以上数目的直线沟槽，所述的直线沟槽均平行于长方体框架的前端面。

进一步的，长方体框架的顶侧壁由条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠构成，所述的螺纹孔设置在顶侧壁中的下层导电金属片中，螺纹孔上端出口周边的下层导电金属片中冲制有圆环形凸台，顶侧壁中的上层导电金属片中设置有一个通孔，所述的通孔与螺纹孔同轴，所述的圆环形凸台延伸到通孔内，通孔的内径与圆环形凸台的外径配合。

再进一步的，顶侧壁中的下层导电金属片的端面的中部向外设置有一个凸台，所述的凸台的凸出长度等于条形导电金属片的厚度，长方体框架的左侧壁或者右侧壁的上端设置有一个缺口，所述的缺口与所述的通孔相邻并连通，凸台延伸到所述的缺口内。

或者，长方体框架的底侧壁由条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠构成，底侧壁前侧边缘的凸出部由底侧壁中的上层导电金属片出发后向下弯折延伸，向下弯折后的凸出部的左侧边缘或者右侧边缘中设置有一个缺口，底侧壁中的下层导电金属片的前侧边缘向前设置有一个凸台，所述的凸台的凸出长度等于条形导电金属片的厚度，凸台卡入所述的缺口内。

再进一步的，螺纹孔上端出口周边的导电金属片中冲制有圆环形凸台。

本实用新型的工作原理是：条形导电金属片弯折后构成压线框，条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠，并通过一端的凸台插入另一端的缺口形成自锁，结构牢固，不会变形。压线框底侧壁前侧边缘的凸出部可与低压电器的封装体配合，实现限位，防止脱落。同时，凸出部可直接焊接到低压电器的电路板上，无需另行焊接中间的过渡导体。底侧壁中的直线沟槽可增加与电线的摩擦力，提高连接强度。压线框及其中的直线沟槽、螺纹孔、凸台、凸出部和缺口均由条形导电金属片通过冲剪、钻孔和冲压工艺一次完成，减少了加工工序。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用条形导电金属片弯折后构成压线框，压线框及其中的直线沟槽、螺纹孔、凸台、凸出部和缺口均由条形导电金属片通过冲剪、钻孔和冲压工艺一次完成，减少了加工工序。条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠，并通过一端的凸台插入另一端的缺口形成自锁，结构牢固，不会变形。压线框底侧壁前侧边缘的凸出部可与低压电器的封装体配合，实现限位，防止脱落。同时，凸出部可直接焊接到低压电器的电路板上，无需另行焊接中间的过渡导体。

附图说明： 

   图1是本实用新型的用于低压电器的压线框的第一实施例的立体示意图。

图2是本实用新型的用于低压电器的压线框的第一实施例的左侧剖视图。

图3是本实用新型的用于低压电器的压线框的第一实施例的俯视图。

图4是本实用新型的用于低压电器的压线框的第一实施例的仰视图。

图5是本实用新型的用于低压电器的压线框的第一实施例的后视图。

图6是本实用新型的用于低压电器的压线框的第一实施例的右视图。

图7是本实用新型的用于低压电器的压线框的第一实施例的展开视图。

图8是本实用新型的用于低压电器的压线框的第二实施例的立体示意图。

图9是本实用新型的用于低压电器的压线框的第二实施例的左侧剖视图。