[实用新型]制动器的清洗装置、制动器和工程机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及制动器领域，具体而言，涉及一种制动器的清洗装置、一种制动器和一种工程机械。

背景技术

目前，制动器冲洗多采用油液经制动器冲洗腔2后直接流回油箱9的方法，结构图如图1所示。

采用上述方式进行清洗时，制动器冲洗腔2中的压力很难控制，由于制动器冲洗腔2耐压很低，一般在1.5bar左右，所以当进入冲洗腔2的油液流量变化时或冲洗腔2与油箱9连接的油管长度较长且通径较小时，容易使冲洗腔2压力超过1.5bar，导致制动器密封损坏而漏油。

因此，需要一种新的清洗装置，能够保证冲洗腔中的压力不会因超过额定压力而使制动器密封损坏漏油。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种制动器的清洗装置，能够保证冲洗腔中的压力不会因超过额定压力而使制动器密封损坏漏油。

有鉴于此，本实用新型提出了一种制动器的清洗装置，包括：泵送装置，所述泵送装置的进油口连接至所述制动器的冲洗腔的出油口，并从所述冲洗腔抽取冲洗油，以使所述冲洗腔内的压力不高于第一预设压力。

在该技术方案中，通过泵送装置从冲洗腔中抽取冲洗油，使得冲洗腔内的压力不高于冲洗腔的额定压力，保证了冲洗腔不会发生损坏而导致制动器密封损坏漏油。

在上述技术方案中，优选地，所述泵送装置为定量泵，则所述清洗装置还包括：压力检测装置，连接至所述冲洗腔的进油口，用于检测所述冲洗腔内的实时压力；显示装置，连接至所述压力检测装置，用于对所述实时压力进行显示。

通过对实时压力进行显示，用户可以及时发现压力的变化情况，并作出相应的措施，以避免对冲洗腔造成损坏。

在上述技术方案中，优选地，所述泵送装置为变量泵，则所述清洗装置还包括：压力检测装置，连接至所述冲洗腔的进油口，用于检测所述冲洗腔内的实时压力；显示装置和/或控制装置，其中，所述显示装置连接至所述压力检测装置，用于对所述实时压力进行显示；所述控制装置分别连接至所述压力检测装置和所述泵送装置，用于根据所述实时压力控制所述泵送装置的泵送速度，以使所述冲洗腔内的压力不高于所述第一预设压力。

在该技术方案中，控制装置根据压力检测装置的检测结果，可以实时控制泵送装置的泵送速度，其中，当检测到压力升高时，控制提升泵送速度，当检测到压力降低时，控制降低泵送速度，进而使得在冲洗腔的油压变化时，泵送装置的泵送速度也可以相应地变化，保证了冲洗腔内的压力不高于冲洗腔的额定压力。

在上述技术方案中，优选地，所述压力检测装置包括：压力传感器和/或压力继电器。

在上述技术方案中，优选地，还包括：提示装置，连接至所述压力检测装置，用于当所述压力检测装置检测到的实时压力超过所述第一预设压力时，发出提示信息。

在上述技术方案中，优选地，还包括：分流油路，所述分流油路的进油口连接至所述冲洗腔的进油口，所述分流油路的出油口连接至油箱，其中，当所述冲洗腔内的压力大于或等于第二预设压力时，所述分流油路对所述冲洗腔进行分流；当所述冲洗腔内的压力小于或等于第三预设压力时，所述油箱内的油液通过所述分流油路流入所述冲洗腔。

在该技术方案中，由于泵送装置的抽负作用，在正常工作状态下制动器冲洗腔内的压力低于分流油路内的压力，油源内流出的冲洗油全部流入冲洗腔，当所述冲洗腔内的压力大于或等于第二预设压力时，冲洗腔内的压力将会接近第一预设压力，分流油路开始对冲洗腔进行分流，时冲洗腔内的压力不高于第二预设压力；由于泵送装置的抽负作用，冲洗腔内的压力可能会降至零甚至负值，以至对冲洗腔造成负压力，造成冲洗腔损坏，所以设置当冲洗腔内的压力小于或等于第三预设压力时，油箱内的油液通过分流油路流入所述冲洗腔，保证了冲洗腔内的压力为正值。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：过滤器，连接至所述泵送装置的出油口，对来自所述泵送装置的油液进行过滤。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：过滤器清理装置，设置在所述制动器的清洗装置中，能够按照预设时间对所述过滤器进行清理。

在该技术方案中，由于从冲洗腔流出的冲洗油中含有很多污垢，流经过滤器后会造成过滤器堵塞，使过滤效果降低，通过过滤器清理装置，能够定时对过滤器进行清理，保证了过滤器的过滤效果。

根据本实用新型的又一方面，还提出了一种制动器，包括上述任一项所述的制动器的清洗装置。

根据本实用新型的又一方面，还提出了一种工程机械，包括上述制动器。

通过以上技术方案，能够保证冲洗腔中的压力不会因超过额定压力而使制动器密封损坏漏油。