[实用新型]一种锂电池隔膜生产的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池隔膜生产的成膜原料装置，尤其涉及一种成膜原料进行混合、塑化的挤出机。 

背景技术

锂离子电池隔膜按制备工艺的不同可分为干法和湿法两大类，湿法又称相分离法或热致相分离法。湿法锂离子电池隔膜是将聚丙烯或聚乙烯等材料与石蜡油通过熔融挤出，经过双向拉伸和萃取，形成微孔的聚烯烃隔离膜。具体地，将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。 

湿法锂离子电池隔膜中原料加入的方式都是采用先将聚烯烃材料与石蜡油混合搅拌，从加料口加入，或是将聚烯烃材料和石蜡油分开从挤出机前端两个加入口分别加入。 

这种传统加入法无法保证聚烯烃树脂和石蜡油在挤出机里充分塑化和混炼，影响到最终产品的各种性能，如孔径大小和分布均匀性，强度与透气度等等。 

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种锂电池隔膜生产的挤出机，解决成膜原料塑化混炼对最终产品性能的影响。 

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种锂电池隔膜生产的挤出机，包括顺次相接成一体的马达、联轴器、齿轮箱、多节式螺杆、齿轮泵、过滤器及模头，其特征在于：所述多节式螺杆在近齿轮箱的一端接设有聚烯烃树脂喂料口，且在聚烯烃树脂喂料口与齿轮泵之间的多节式螺杆上相隔设有两个以上的注油口。 

进一步地，所述多节式螺杆沿入料出料方向设有第一注油口和位于螺杆中段的第二注油口，其中第一注油口为常启式注油单元，所述第二注油口为受控启闭式注油单元。 

进一步地，所述多节式螺杆沿入料出料方向设有第一注油口和第二注油口、第三注油口，其中第一注油口为常启式注油单元，所述第二注油口和第三注油口为受控启闭式注油单元。 

本实用新型挤出机结构改良，其有益效果主要体现在：一方面避免了在第一注油口因石蜡油过多而导致熔体压力不够，聚烯烃树脂塑化不好的不良工况，另一方面，也可保证在聚烯烃树脂在螺杆中不同流动和剪切状态下及时与石蜡油充分混合，对产品相分离过程控制以及成孔性均有很大提高。 

附图说明

图1是本实用新型挤出机的结构示意图。 

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。 

如图1所示，是本实用新型一种锂电池隔膜生产的挤出机一较佳实施例的结构示意图。除主题结构——该一种锂电池隔膜生产的挤出机，包括顺次相接成一体的马达1、联轴器2、齿轮箱3、多节式螺杆5、齿轮泵6、过滤器7及模头8，该挤出机的入料口是结构设计的重点。首先应认识到的是，图示该挤出机的多节式螺杆为十五节式的，而作为本实用新型的特点，多节式螺杆在近齿轮箱的一端（即第一节）接设有聚烯烃树脂喂料口，且在聚烯烃树脂喂料口与齿轮泵之间的多节式螺杆上（即第二节至第十五节中任意一节或多节）相隔设有两个以上的注油口。由此便使得聚烯烃树脂得以在第一节加入，而石蜡油可通过沿螺杆所设的多个注油口分别注入。从而保证在聚烯烃树脂在螺杆中不同流动和剪切状态下及时与石蜡油充分混合，在一定的温度和压力下，经过螺杆、齿轮泵、过滤器和熔融管道，从模头挤出对产品相分离过程控制以及成孔性均有很大提高。 

图示实施例中多节式螺杆沿入料出料方向设有三个注油口,其中第一注油口91设于螺杆第一节，为常启式注油单元，固定使用；第二注油口92可设于螺杆的第五、六或七节，第三注油口93可设于螺杆的第九、十或十一段，两者为受控启闭式注油单元，可同时使用或分别使用。可见三个注油口大致呈均匀分段螺杆的分布，根据实际工艺选择决定。 

当然，本实用新型挤出机在实施上具有多样性，特别是注油口设置位置和数量上具有多样性。例如该多节式螺杆沿入料出料方向设有第一注油口和位于螺杆中段的第二注油口，其中第一注油口设于螺杆第一节，为常启式注油单元，第二注油口设于螺杆第七、八或九节，为受控启闭式注油单元。 

通过上述对本实用新型挤出机结构的详细说明中可以看出，本实用新型较之于现有技术中所用的常规挤出设备具有突出的进步性：石蜡油通过挤出机上设计的多个加注口分别加入，一方面避免在第一注油口因石蜡油过多而导致熔体压力不够，聚烯烃树脂塑化不好，另外石蜡油多点加入可以保证在聚烯烃树脂在螺杆中不同流动和剪切状态下及时与石蜡油充分混炼塑化，对产品相分离过程控制以及成孔性均有很大提高。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。