[实用新型]圆锯片齿端大侧磨机有效
申请号: | 201220365611.2 | 申请日: | 2012-07-26 |
公开(公告)号: | CN202726191U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 张国良 | 申请(专利权)人: | 杭州百博科技有限公司 |
主分类号: | B23D63/14 | 分类号: | B23D63/14 |
代理公司: | 杭州华知专利事务所 33235 | 代理人: | 龙湖浩 |
地址: | 311115 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆锯 片齿端大侧磨机 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种锯片研磨机技术领域,尤其涉及一种圆锯片齿端大侧磨机。
背景技术:
现有技术中,大型锯片的使用已经非常广泛,尤其在木、钢加工等领域,锯片作为常用的切割工具,其需要保持锋利的切削齿端,不至于在一段时间使用后,切削齿端受到磨损而影响其切削速度和切削效率,因此,目前市场上圆锯片齿端侧磨机种类繁多,一般它包括机座、锯片定位装置、锯片拔动装置和锯片进给装置和磨削装置,所述锯片定位装置、锯片拔动装置、锯片进给装置和磨削装置均安装于机座,所述圆锯片安装于锯片定位装置,所述磨削装置固定于机座,由圆锯片进给装置将安装有圆锯片的锯片定位装置推进或拉出磨削装置,所述锯片拔动装置用于拔动锯片齿端,使得加工工序自动化完成,采用以上结构的圆锯片齿端侧磨机能大致完成圆锯片的切削,但仍存在以下缺点,一方面,由于圆锯片与磨削装置的位置由锯片进给装置控制,因此考虑到锯片进给装置的承载能力,所述圆锯片齿端侧磨机不能加工直径较大的圆锯片,这就限制其的适用范围;另一方面,采用以上结构的圆锯片齿端侧磨机精度较低,控制较难。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种能加工较大直径圆锯片且精度较高、较易控制的圆锯片齿端大侧磨机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了这样一种圆锯片齿端大侧磨机:它包括机座、锯片定位装置、锯片拔动装置、锯片进给装置和磨削装置,它还包括磨削进给装置,所述磨削装置与磨削进给装置连接,所述磨削进给装置安装于机座。
所述磨削进给装置包括第一X轴电机、第二X轴电机、Y轴电机、Z轴电机、第一X轴模块、第二X轴模块和Y轴模块,所述第一X轴电机与第一X轴模块电连接,所述第二X轴电机与第二X轴模块电连接,所述Y轴电机与Y轴模块电连接,所述Z轴电机一端也与第一X轴模块电连接,另一端与第二X轴模块电连接,所述磨削装置的一部分与第一X轴模块连接,另一部分与第二X轴模块连接,所述第一X轴模块和第二X轴模块均安装于Y轴模块,所述Y轴模块安装于机座。
所述第一X轴电机、第二X轴电机、Y轴电机和Z轴电机均为伺服电机。
所述第一X轴模块和第二X轴模块均安装于Y轴模块,所述Y轴模块安装于机座是指,所述第一X轴模块和第二X轴模块均可移动地安装于Y轴模块,所述Y轴模块可移动地安装于机座。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:它包括机座、锯片定位装置、锯片拔动装置、锯片进给装置和磨削装置,它还包括磨削进给装置,所述磨削装置与磨削进给装置连接,所述磨削进给装置安装于机座,一方面,由于圆锯片与磨削装置的位置由磨削进给装置控制,因此不需要考虑锯片进给装置的承载能力,所述圆锯片齿端侧磨机能加工直径较大的圆锯片,不限制其的适用范围;另一方面,采用以上结构的圆锯片齿端侧磨机精度也较高,控制较为简单,非常容易完成斜线、直线、圆弧等各种形状的磨削,稳定性更好。
作为优选,所述磨削进给装置包括第一X轴电机、第二X轴电机、Y轴电机、Z轴电机、第一X轴模块、第二X轴模块和Y轴模块,所述第一X轴电机与第一X轴模块电连接,所述第二X轴电机与第二X轴模块电连接,所述Y轴电机与Y轴模块电连接,所述Z轴电机一端也与第一X轴模块电连接,另一端与第二X轴模块电连接,所述磨削装置的一部分与第一X轴模块连接,另一部分与第二X轴模块连接,所述第一X轴模块和第二X轴模块均安装于Y轴模块,所述Y轴模块安装于机座,所述磨削装置可被控制在X、Y和Z方向移动,以此控制磨削装置与锯片的距离,灵活度高,控制简单,操作简单。
附图说明:
图1是本实用新型一种圆锯片齿端大侧磨机的结构示意图。
图2是本实用新型一种圆锯片齿端大侧磨机的俯视图。
图3是本实用新型一种圆锯片齿端大侧磨机的磨削进给装置的结构示意图。
如图所示:1、机座,2、锯片定位装置,3、锯片拔动装置,4、锯片进给装置,5、磨削装置,6、磨削进给装置,6.1、第一X轴电机,6.2、第二X轴电机,6.3、Z轴电机,6.4、第一X轴模块,6.5、第二X轴模块,6.6、Y轴模块。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型的一种圆锯片齿端大侧磨机,它包括机座1、锯片定位装置2、锯片拔动装置3、锯片进给装置4和磨削装置5,它还包括磨削进给装置6,所述磨削装置5与磨削进给装置6连接,所述磨削进给装置6安装于机座1。
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