[实用新型]一种六色木尺胶印机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷一种六色木尺胶印机，具体涉及一种六色木尺胶印机进料装置。

背景技术

以前的木尺是由人工进行丝印，丝印最大的弱点是印刷效率低下(丝印需一色一色印刷，印一色之后木尺要进入烘房固化，固化后再印第二色，如此反复操作。如果需印刷六色，则需重复五次同样的操作。这样浪费了大量的人力、电力和空间，也经常会出现套色不准的现象)，且人工密集。在当下的用工难时代里，急需一种方式来取代这一陈旧工艺。

胶印是平版印刷的一种，简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，由于胶印印刷质量高、印刷速度快、印刷生产批量灵活、成本低、对纸张的定量范围大，使得胶印在中国成为一种有绝对统治地位的印刷方式。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种提高印刷效率、降低生产成本的六色木尺胶印机进料装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种六色木尺胶印机进料装置，其特征在于：包括主面板、导轴，导轴竖直固定在主面板上，导轴的数量为七根，相邻导轴之间设置有挡板，所述主面板上设置有存料凹槽，存料凹槽的一端与挡板的底部相接，所述主面板的底部设置有推进板，推进板上设置有推头，所述推头与存料凹槽一一对应，并且推头位于存料凹槽的正下方。

所述主面板的底部安装有传送带，所述传送带的两个滚轮分别位于推进板的两端。

所述推进板的数量为两块，并且两块推进板为轴对称分布，对称轴为传送带的中心轴。

本实用新型融合了胶印的特点，达到一次性印刷出成品，并且一次可套印多种颜色，一次性印刷，一次性固化，因为我们将七根导轴组成六个存料库，把推进板的直线速度改成与顶膜同比例，由推进板推动推头将六把尺子竖排同时进料，效率再次提高五倍（速度达到12000只/小时），并且由于所有工序都是机器自动完成，基本上不需要人工操作，也大大节省了人工，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的前视图。

图中：主面板1，导轴2，挡板3，存料凹槽4，推进板5，推头6，传送带7，中心轴8。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1-图2，一种六色木尺胶印机进料装置，其特征在于：包括主面板1、导轴2，导轴2竖直固定在主面板1上，导轴2的数量为七根，相邻导轴2之间设置有挡板3，所述主面板1上设置有存料凹槽4，存料凹槽4的一端与挡板3的底部相接，所述主面板1的底部设置有推进板5，推进板5上设置有推头6，所述推头6与存料凹槽4一一对应，并且推头6位于存料凹槽4的正下方，所述主面板1的底部安装有传送带7，所述传送带7的两个滚轮分别位于推进板5的两端。

七根导轴2和相邻导轴2之间的挡板3共同组成了六个存料库，可以保证存料凹槽4里的木尺能够很多个堆积在一起，使得木尺能够使用很长时间，提高了印刷效率。

为了进一步提高印刷效率，推进板5的数量为两块，并且两块推进板5为轴对称分布，对称轴为传送带7的中心轴8。

本实用新型的工作过程是：先将六色木尺分别填充进存料凹槽4中，直至木尺的堆积高度接近挡板3的高度，然后开动机器，这时传送带7会向前运动，向前运动的传送带7会带动其上的推动板5向前运动，当推动板5运动到一定位置时，其上的推头6会抵住存料凹槽4中最底层的木尺，当推动板5继续向前运行时，推头6会推动最底层的木尺向前运动，直至木尺达到最终工作位置。由于推进板5的数量为两块，并且位于传送带7的不同位置，这样在前一个推进板5退出工作位置时，后一个推进板5会紧跟着进入工作位置，保证六色木尺的连续进料，确保印刷效率达到最高。