[实用新型]彩涂带钢连续在线冷贴膜的张力控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业控制系统，具体的说是一种彩涂带钢连续在线冷贴膜的张力控制系统。 

背景技术

随着客户对产品用途的不断增加，一些新的高附加值的彩涂产品随之开发出来，例如冷贴膜彩涂产品，该产品主要针对最终用户需要对钢板进行冲压、变形等深加工或者对彩涂产品的表面有不容许有轻微划伤等较高的要求而研发的。目前为止，国内外针对彩涂带钢连续在线冷贴膜的生产工艺的研究非常少。过去仅有彩涂钢板的冷贴膜工艺，这种钢板长度较短，通常长度小于2米，因此它可以实施静态定值张力下,由冷贴膜机对其进行单片贴膜，但是对于彩涂带钢而言，由于其在输送带上连续运行（动态），且每卷长度可达1000米以上，因此在在冷贴膜机连续贴膜的过程中，因为彩涂机组的运行速度随着机组工艺的变化、带钢厚度的变化随时波动，保持膜的张力与下方运行的彩涂钢板的移动拉力要保持高度匹配尤为重要，如果膜的张力过大，则膜与带钢之间的受力过大而造成膜被拉变形甚至拉断；反之，如果张力过小，则膜会松散在彩涂带钢表面产生小气泡、各种褶皱等缺陷，严重时塑料膜会缠绕在各沿途设备上，导致整个机组停止运行。为了解决上述问题，例如宝钢等部分企业是采用在彩涂机组先生产彩涂成品钢卷后，再将钢卷送至单独的小型重卷机组或者单体贴膜设备上进行贴上保护膜的生产方法，但是这样以来会增加钢卷的二次生产、头尾损耗，加工划伤和运输成本。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种能够连续在线检测膜张力、并在线调节膜张力，实现彩涂带钢的连续在线冷贴 膜工艺。 

技术方案包括安装在冷贴膜开卷机的压力辊上的压力传感器、张力控制器以及安装在冷贴膜开卷机的芯轴上的电子制动装置，所述压力传感器的输出端与张力控制器的输入端连接，张力系统控制器的输出端与制动装置连接。 

所述电子制动装置可以为现有各种接收电控制信号的制动装置,优选磁粉制动器。 

发明人针对彩涂带钢在线运行存在的问题，利用压力传感器实时检测由开卷机送出的膜张力的压力信号，然后将该信号发送至张力控制器进行信号转换后与控制器内预设的压力范围值进行比较，并根据比较结果,向电子制动装置发送相应控制信号,控制冷贴膜开卷机的芯轴(装有冷贴膜卷)的转速,如彩涂带钢运送带的运送速度增加,使得膜的张大变大,则该张力会被压力传感器检测到并传给张力控制器,则张力控制器跟据比较结果向电子制动装置发出提高芯轴转速的控制信号,芯轴转速提高,则冷贴膜的张力就会相应下降;反之则会使张力提高。通过这种实时的在线检测和张力调整，可以使冷贴膜的张力与彩涂带钢传送带的运送速度（彩涂机组运行速度）始终保持匹配状态，从而解决了彩涂带钢在线连接冷贴膜过程中存在张力不均带来的各种问题。本实用新型操作简便、可靠性高、实现了彩涂带钢的在线冷贴膜工艺，无需进行二次生产，提高了生产效率、降低了生产成本的。 

附图说明

图１为本实用新型原理图。 

图2为本实新型安装示意图。 

其中，１－芯轴、２－膜、３－压力传感器、４－张力控制器、５－磁粉制动器、６－压力辊、７－转向辊、８－转向辊、９－冷贴膜开卷机、１０－彩涂带钢、１１－冷贴膜机、１２－加送辊、１３ －夹送辊。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明： 

参照图１，冷贴膜开卷机９上安装冷贴膜卷的芯轴１上装有磁粉制动器５，冷贴膜开卷机９的压力辊６上装有压力传感器３，所述压力辊６上下分别装有转向辊７、８，以保证经过压力辊６的膜２的张力能够准确的被压力传感器３检测到。所述压力传感器３的输出端与张力控制器４的输入端连接，所述张力控制器４的输出端与磁粉制动器5的输入端连接。 

工作原理： 

彩涂带钢１０由输送带经夹送辊１３送至冷贴膜机１１进行在线贴膜后再由加送辊送入下一道工序进行彩涂带钢１０卷取形成彩涂带钢。膜２由冷贴膜开卷９经压力辊６及其上、下方的转向辊７、８引出送入冷贴膜机１１对彩涂带钢进行粘膜。压力辊６上的压力传感器３检测经由压力辊６上的膜２的压力，并将该压力信号传送至张力控制器４，张力控制器４将该信号转换后与设定值进行比较，并发出相应的控制信号给位于芯轴１上的磁粉制动器５控制芯轴１的转速，实现对贴膜张力的在线控制。 

当膜２张力过大时，压力传感器３检测后将信号发至张力控制器４，张力控制器４进行比较判断后，将控制信号发送给磁粉制动器５，磁粉制动器５控制加快芯轴１的转速，从而减小了膜的张力；当膜２张力过小时，压力传感器３检测后将信号发至张力控制器４，张力控制器进行比较判断后，将控制信号发送给磁粉制动器５，使磁粉制动器５控制减慢芯轴１的转速，从而增大了膜的张力。通过上述控制方法，保证贴膜时膜２的张力与下方运行的彩涂带钢１０的移动拉力保持高度匹配，不受彩涂带钢１０输送速度的影响，实现了彩涂带钢１０的连续在线冷贴膜。