[实用新型]混凝土浇筑旋转滑槽布料系统有效
| 申请号: | 201220364785.7 | 申请日: | 2012-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN202689002U | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
| 发明(设计)人: | 包大华;邓伟中 | 申请(专利权)人: | 上海建工二建集团有限公司;上海建工材料工程有限公司 |
| 主分类号: | E02D15/02 | 分类号: | E02D15/02 |
| 代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 郑玮 |
| 地址: | 200120 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 混凝土 浇筑 旋转 滑槽 布料 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土浇筑工具,特别是一种混凝土浇筑旋转滑槽布料系统。
背景技术
目前,在房地产开发领域,开发商为充分利用土地,不断刷新着地下空间的占地面积,使得近几年出现的基坑面积越来越大,地下结构的混凝土浇筑工作量也随之增加,在同等的混凝土结构质量标准的前提下,地下结构混凝土浇筑的方式在传统的泵送的基础上还有很大的改进空间。采用传统固定泵送,因受固定泵机动性差及混凝土原材的扩展度的限制约束,每台固定泵实际布料无法满足大面积筏板基础的持续浇捣,而全部采用机动性强的汽车泵进行布料,则造成经济成本上的负担。
因此,设计出一种安装简单、机动性强、浇捣速度快、不受施工场地限制及经济效益好的混凝土浇筑布料系统,成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单、经济效益好、节省人力的混凝土浇筑旋转滑槽布料系统,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下:
一种混凝土浇筑旋转滑槽布料系统,其特征在于,包括旋转式布料滑槽和抓附式支架,所述抓附式支架固定于支撑梁上,所述旋转式布料滑槽包括料斗、旋转料管、拼接式滑槽道,所述旋转料管上端与料斗下端相连,料斗和旋转料管设置于抓附式支架内,所述旋转料管下端与拼接式滑槽道上端转动连接,所述拼接式滑槽道倾斜设置。
由以上公开的技术方案可知,本实用新型旋转滑槽布料系统属于预装配式施工器械,其本身具有安装简单、机动性强、浇捣速度快、不受施工场地限制及经济效益好的特点。
本实用新型具有以下优点:
1、利用滑槽浇筑地下结构混凝土:
“滑槽布料系统”其本身具有安装简单、机动性强、浇捣速度快、不受施工场地限制及经济效益好的特点。区别于传统混凝土泵送浇筑方式,采用定型化工具——滑槽布料系统进行混凝土浇捣施工,具有安装简单、机动性强、浇捣速度快、不受施工场地限制及经济效益好的特点。
2、利用滑槽自身的旋转功能进行布料:
通过在滑槽布料系统料斗与滑槽间设置旋转料管,使滑槽在旋转半径内可进行旋转布料,满足大面积混凝土浇捣对混凝土原材布料要求,很好的弥补了传统固定泵泵送灵活性差的缺陷。
因此,通过采用旋转滑槽布料系统浇筑地下结构混凝土施工方式基本可以取代传统的混凝土泵送浇筑方式,无论是从社会效益的角度,还是经济效益角度考虑,均有很大优点。
附图说明
图1为本实用新型混凝土浇筑旋转滑槽布料系统正视结构示意图;
图2为图1布料系统去除拼接式滑槽道的侧视结构示意图;
附图标记如下:
1、旋转式布料滑槽 2、抓附式支架 3、支撑梁
101、料斗 102、旋转料管 103、拼接式滑槽道
104、连接件 105、斜拉钢索 106、出料口
107、球型槽
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
如图1、2所示,本实用新型混凝土浇筑旋转滑槽布料系统,包括旋转式布料滑槽1和抓附式支架2,所述抓附式支架2固定于支撑梁上,所述旋转式布料滑槽1包括料斗101、旋转料管102、拼接式滑槽道103,所述旋转料管102上端与料斗101下端相连,料斗101和旋转料管102设置于抓附式支架2内,所述旋转料管102下端与拼接式滑槽道103上端转动连接,所述拼接式滑槽道103倾斜设置。其中“抓附式支架”用于架设“旋转式布料滑槽”,根据每个布料点布置原则,设置于第一道栈桥板空仓边的支撑梁处。
所述旋转料管102为垂直导管,其下端的出料口106呈球型;所述拼接式滑槽道103上端设有球型槽107,所述旋转料管102下端的球型出料口嵌入到拼接式滑槽道103上端的球型槽107内。所述旋转料管102上设有连接件104,所述连接件104转动的固定于旋转料管102上,拼接式滑槽道103通过斜拉钢索105连接于旋转料管102的连接件104上,形成一整体。所述拼接式滑道槽103的倾斜角度为30~40°。
本实用新型混凝土浇筑旋转滑槽布料系统的施工方法,包括如下步骤:
1)、根据混凝土浇筑前根据支撑系统、布料需要及滑槽覆盖范围,确定抓附式支架布置点位;
2)、利用吊车将料斗及旋转导管吊入抓附式支架内;
3)、利用吊车将预先拼装好后的滑槽吊装至垂直导管下部进行拼接;
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