[实用新型]拉丝机上的计米装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计米装置，尤其是一种拉丝机上的计米装置，属于金属制品拉丝技术领域。

背景技术

当前线材拉丝行业发展迅速，对生产设备提出来越来越多的要求。现有的用于拉丝机上的计米装置在长期使用过程中，会采生松弛，从而造成钢丝线计米数据的不精确。在目前的计米装置中，也会采取一些张力装置，以保证钢丝线处理张紧状态，但当张力装置调节钢丝线的张力超过一定范围时，可能造成钢丝线的断裂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种拉丝机上的计米装置，计米精确，并具有张紧装置，张紧装置不会造成钢丝线的断裂。

按照本实用新型提供的技术方案，一种拉丝机上的计米装置，包括安装板，在安装板上安装轴座，在轴座上固定轮轴，在轮轴上通过第一轴承安装多个过丝轮，过丝轮的外端设置压盖，过丝轮的外圆周上均匀地设有一条中间凹陷的浅槽，钢丝线绕设在浅槽上，接触该浅槽的槽底通过，在所述过丝轮的一侧安装有可感应过丝轮转动的感应器；特征是：在所述过丝轮一侧的安装板上设置张紧轴，张紧轴通过第二轴承安装在轴承座中；所述张紧轴的一端安装凸轮，凸轮的一侧安装接近开关，张紧轴的另一端与连杆的一端连接，连杆的另一端与支轴连接，在支轴的一端通过第三轴承安装导线轮。

所述接近开关安装在支板上，支板固定在安装板上。

所述连杆的一端通过定位块与张紧轴连接，定位块套设在张紧轴上，在定位块和张紧轴之间设置涨套和涨圈。在所述定位块的外侧设置盖板，并通过第三螺栓将盖板、连杆和定位块固定。

在所述支轴的另一端固定配重块。

在所述连杆的两侧分别安装限制连杆摆动位置的撞块，撞块安装在支架上，支架固定在安装板上。

本实用新型所述的拉丝机上的计米装置计米精确，并且增加了张紧装置，张紧装置上采用了限位机构，防止张紧装置调节钢丝线超过一定范围造成钢丝线断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：拉丝机上的计米装置包括安装板1、第一螺栓2、轴座3、轮轴4、第一轴承5、过丝轮6、压盖7、感应器8、张紧轴9、轴承座10、第二轴承11、平键12、凸轮13、接近开关14、支板15、第二螺栓16、涨套17、涨圈18、定位块19、连杆20、盖板21、第三螺栓22、支轴23、第三轴承24、导线轮25、配重块26、撞块27、支架28等。

如图1、图2所示，本实用新型包括安装板1，在所述安装板1上通过第一螺栓2安装轴座3，在轴座3上固定轮轴4，在轮轴4上通过第一轴承5安装多个过丝轮6，过丝轮6的外端设置压盖7，过丝轮6的外圆周上均匀地制有一条中间凹陷的浅槽，钢丝线绕设在浅槽上，接触该浅槽的槽底通过；在所述过丝轮6的一侧安装有可感应过丝轮6转动的感应器8，感应器8将过丝轮6转动圈数的参数传输至计数器，计数器可以根据过丝轮6外圆周面的浅槽的周长计算得到钢丝线的米数；

如图1、图3所示，在所述过丝轮6一侧的安装板1上设置张紧轴9，张紧轴9通过第二轴承11安装在轴承座10中，张紧轴9的一端通过平键12安装凸轮13，凸轮13的一侧安装接近开关14，接近开关14安装在支板15上，支板15通过第二螺栓16固定在安装板1上；凸轮13随着张紧轴9一起转动，当张紧轴9转动超过一定范围时，接近开关14感应到凸轮13的位移变化；

如图3所示，在所述张紧轴9的另一端套设涨套17和涨圈18，在涨套17和涨圈18的外侧套设定位块19，定位块19与连杆20的一端连接，在定位块19的外侧设置盖板21，并通过第三螺栓22将盖板21、连杆20和定位块19固定；连杆20的另一端与支轴23连接，在支轴23的一端通过第三轴承24安装导线轮25，在支轴23的另一端固定配重块26；

如图1所示，在所述连杆20的两侧分别安装限制连杆摆动位置的撞块27，撞块27安装在支架28上，支架28固定在安装板1上。

本实用新型的工作过程：钢丝线绕设在过线轮6外圆周的浅槽中，再经导线轮25后，钢丝线进入下一个机构；张紧轴9通过转动使连杆20左右摆动，从而张紧钢丝线，使钢丝线与过线轮6的浅槽之间无滑动，使过线轮6随钢丝线的前进一起转动，感应器8感应过线轮6的转动，从而使计米更加精确。

为了防止张紧轴9转动超过一定范围，张紧轴9一端的凸轮13也随张紧轴9一起转动，凸轮13一侧的接近开关14可以感应凸轮13的位置，并判断张紧轴9的转动是否超过一定范围；另外，连杆20两侧的撞块27也可以起到限位的作用，防止连杆20摆动超出范围。