[实用新型]直进式拉丝机模盒总装部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机的附属部件，具体地说是直进式拉丝机模盒总装部件，属于机械装配技术领域。

背景技术

拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。模盒总装部件是安装模盒和放置金属丝润滑剂的装置，其在金属丝拉拔过程中起到金属丝润滑及冷却的作用。

在拉丝过程中，为了保持拉拔力相对稳定，模盒总装部件上一般设置有张力平衡装置，现在常用的张力平衡装置是弹簧，其缺点在于：张力的可调节性比较差，拉拔力波动范围较大，金属丝容易晃动，导致金属丝变形，对金属丝的质量影响很大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种直进式拉丝机模盒总装部件，其结构简单、巧妙、合理，张力调节方便，能够保持金属丝在拉拔过程中张力相对稳定，有利于提高产品质量。

按照本实用新型提供的技术方案：直进式拉丝机模盒总装部件，包括模盒，所述模盒通过模盒固定支撑机构支撑安装在机架上，模盒上安装有进线导向机构，所述模盒内设置有润滑腔和拉丝模冷却室，金属丝经进线导向机构导向后进入润滑腔内涂上润滑粉，然后经模套进入拉丝模冷却室，经拉丝模冷却室内的拉丝模拉拔后从模塞的中心穿出；在模盒上安装有张力平衡装置；其特征在于：所述张力平衡装置包括导辊、导辊轴、杠杆、单耳环气缸和托架，导辊轴安装在杠杆的第一端，导辊安装在导辊轴上并可自由转动，所述杠杆的中部通过第二销安装在进丝导向机构的导辊座上，杠杆能够以第二销为中心摆动；所述托架安装在模盒一侧，单耳环气缸的尾端铰连在托架上，单耳环气缸的活塞杆端与所述杠杆的第二端铰连。

作为本实用新型的进一步改进，所述张力平衡装置包括导辊、内六角螺钉、导轮盖、导辊轴、轴用挡圈、轴承、螺母、杠杆、单耳环气缸、托架、螺母、含油轴承、第二销、螺母、气缸活络接头、轴用挡圈、第三销、第四销、轴用挡圈和螺母，导辊轴安装在杠杆的第一端并用由螺母锁紧固定，导辊通过轴承安装在导辊轴上，轴承通过轴用挡圈卡住，导辊两端分别用导轮盖封装，导轮盖通过内六角螺钉固定在导辊上；所述杠杆的中部通过第二销、含油轴承和螺母安装在进丝导向机构的导辊座上，杠杆能够以第二销为中心摆动；所述托架安装在模盒一侧，第四销安装在托架上并用轴用挡圈卡住，单耳环气缸的尾端铰连在第四销上并用螺母锁紧固定；单耳环气缸的活塞杆端连接气缸活络接头，气缸活络接头铰连在第三销上并用轴用挡圈卡住，第三销安装在所述杠杆的第二端并用螺母锁紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述模盒支撑固定机构包括夹紧螺栓、支撑螺栓、圆螺母、支座、套、联接套和第一销，支座固定在机架上，联接套的轴部插装在支座内并用螺母锁紧固定，联接套的套部通过第一销与模盒底部一端设有的连接座连接，联接套与连接座之间通过套相隔，第一销上安装着防止其脱出的圆螺母；所述模盒底部的另一端还设有两块相互平行的支撑板，在支撑板上安装有支撑螺栓，所述支撑螺栓用于支撑在机架上；所述机架上设有连接板，所述连接板向上伸入模盒底部的两块支撑板之间，所述夹紧螺栓安装在支撑板上，夹紧螺栓拧紧时可夹住连接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述进线导向机构包括导辊座、第二滚筒、第二轴、轴承、第一滚筒、第一轴和套垫，导辊座连接固定在模盒上，导辊座与模盒之间夹装套垫；所述导辊座前部固定安装有两根水平且相互平行的第一轴，每根第一轴上通过轴承安装有一个第一滚筒；所述导辊座后部固定安装有三根竖直且相互平行的第二轴，每根第二轴上通过轴承安装有一个第二滚筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述模盒总装部件上还设置有润滑粉搅拌机构；所述润滑粉搅拌机构包括小链轮、搅拌电机、大链轮、空心轴、挡尘圈、搅拌套、轴承座、轴承和孔用挡圈，搅拌电机固定安装在模盒侧部，搅拌电机的输出轴上固定安装小链轮；空心轴通过两个轴承支承安装在轴承座内，轴承座固定在模盒上，其中一个轴承的外侧通过孔用挡圈卡住限位，另一个轴承的外侧通过挡尘圈卡住限位；大链轮固定安装在空心轴一端，大链轮与小链轮之间通过链条连接传动；所述空心轴另一端安装搅拌套并通过螺钉固定，搅拌套上设有搅拌杆，空心轴转动时带动搅拌套的搅拌杆转动，搅拌杆搅动润滑腔内的润滑粉，防止润滑粉结块。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉丝模冷却室的侧部设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上分别连接软管接头、弯头和外丝接头。