[实用新型]一种应用于模锻压力机的定位座板

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造技术领域，尤其涉及一种应用于模锻压力机的定位座板。

背景技术

如图1至图4所示，热模模锻压力机的锻压模具装置包括模座1及模具5，模座1由上模座和下模座组成，模具5由上模及下模组成，传统的定位装置为一卡环3，当热模模锻压力机上生产的锻件大部分是回转体类锻件，所用模具5多为圆形模具，需要在模具上加工一个台阶供配合定位用，将模具5放在卡环3内，通过卡块6和压板2将模具固定在热模模锻压力机模座上。

在使用过程中，模具5与卡环3的接触面容易磨损，导致模具配合精度变低，模具5在卡环3中易松动，造成锻件错移，从而造成制造尺寸超差。

当模具模膛磨损需要重新加工模膛时，模具高度尺寸会变小。由于压力机的封闭高度是固定的，模具高度尺寸变小后就需要将模具上的台阶加工矮后在下面加垫板以达到模具高度要求。经过反复调整后，模具上的台阶太矮时便不能再使用，影响了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种应用于模锻压力机的定位座板，解决了采用传统定位方法由于模具与卡环的接触面磨损造成的错移超差问题，提高了模具使用寿命和节约了模具材料。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于模锻压力机的定位座板，其呈方块状，上端设有一与模具相应配合定位呈圆形的定位凹槽，中间设有一中心通孔，右端设有一配合压板定位的台阶，左端设有一配合卡块定位的斜面，底端设有一配合锁定模具呈通孔状的锁定螺纹孔组。

所述右端台阶下方设有一螺纹孔，左端斜面处设有一螺纹孔。

所述锁定螺纹孔组由沿中心通孔圆周均匀分布的四个锁定螺纹孔组成。

所述定位凹槽的深度为20mm～45mm，直径为

所述中心通孔与锁定螺纹孔的孔距为160mm～240mm。

所述锁定螺纹孔的公称直径为深度为50mm～65mm。

所述斜面的斜度为5°。

所述台阶设于离底端82mm处

由于本实用新型采用上述结构，解决了采用传统定位方法由于模具与卡环的接触面磨损造成的错移超差问题，提高了模具使用寿命和节约了模具材料。

附图说明

图1是传统模具中带台阶的模具主剖视示意图。

图2是传统模具卡环主视图。

图3是传统模具卡环左视图。

图4是传统模具使用卡环的模具装配图。

图5是采用本实用新型定位方式底端带模具螺纹孔组的模具示意图。

图6是本实用新型所述定位座板的主剖视图。

图7是本实用新型所述定位座板的俯视图。

图8是本实用新型所述定位座板的模具装配图。

下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图5至8所示本实用新型所述的一种应用于模锻压力机的定位座板，其呈方块状，上端设有一与模具相应配合定位呈圆形的定位凹槽301，中间设有一中心通孔302，右端设有一配合压板2定位的台阶304，左端设有一配合卡块6定位的斜面305，底端设有一配合锁定模具呈通孔状的锁定螺纹孔组，所述模具5设有与锁定螺纹孔组的模具螺纹孔组51。

其右端台阶304下方设有一螺纹孔307，左端斜面305处设有一螺纹孔306。

所述锁定螺纹孔组由沿中心通孔302圆周均匀分布的四个锁定螺纹孔303组成。

所述定位凹槽301的深度为20mm～45mm，直径为

所述中心通孔302与锁定螺纹孔303的孔距为160mm～240mm。

所述锁定螺纹孔303的公称直径为深度为50mm～65mm。

所述斜面305的斜度为5°。

所述台阶304设于离底端82mm处。

本实用新型定位座板30应用于锻造热模模锻压力机上，属于模锻压力机中模具中的一个定位装置，代替现有的卡环3，用于把模具5定位。模锻压力机的整套模具装置包括模座1及模具5，模座1由上模座和下模座组成，模具5由上模及下模组成，本实用新型所述的定位座板30分别设于上模座和下模座，设于上模座的定位座板3通过螺栓与上模顶端固定，设于下模座的定位座板30通过螺栓与下模底部固定，压板2把定位座板台阶304端固定在模座1上，卡环6定位座板斜面305端固定。

由于本实用新型采用上述结构，解决了采用传统定位方法由于模具与卡环的接触面磨损造成的错移超差问题，提高了模具使用寿命和节约了模具材料。