[实用新型]用于加工防水按键的倒钩槽的成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型刀具领域技术，尤其是指一种用于加工防水按键的倒钩槽的成型刀具。 

背景技术

例如，防水按键，通过其内部安装槽的内壁面上设计倒钩槽，使得组装后获得更好的防水效果，但是，该种内壁面上的倒钩槽加工起来较麻烦，加工效率低，而现在的防水按键尺寸规格越来越小，相应电子产品等对其加工精度的要求也越来越高，因此，成品率更是低下，很难符合现在提倡的低成本、高效率的生产要求。 

藉此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于加工防水按键的倒钩槽的成型刀具，其提高了产品的加工效率、降低了生产成本，同时，其加工精度及产品质量也得到很大的提升。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种用于加工防水按键的倒钩槽的成型刀具，包括有刀柄和刀体，该刀体包括有刀柄避空部、主体部和刀刃部，该刀柄避空部连接于主体部和刀柄之间；该刀刃部设置于主体部侧表面，该刀刃部包括有呈弧形过渡连接的弧形凸起和弧形凹槽。 

作为一种优选方案，所述主体部的前部设置有预留部，该预留部位于刀刃部前端位置。 

作为一种优选方案，所述刀体的横截面呈圆形结构。 

作为一种优选方案，所述预留部的直径小于刀柄避空部的直径。 

作为一种优选方案，所述刀刃部的直径小于待加工槽体的入口直径。 

作为一种优选方案，所述刀刃部的直径小于待加工槽体的入口直径0.3毫米。 

作为一种优选方案，所述刀刃部的刃高等于待加工槽体内壁面上的倒钩槽的高度。 

作为一种优选方案，所述刀柄避空部的长度大于待加工槽体入口至其倒钩槽顶端之间的高度。 

作为一种优选方案，所述待加工槽体系防水按键。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要系通过将刀刃部设计为呈弧形过渡连接的弧形凸起和弧形凹槽，且刀刃部设置于主体部侧表面，如此，利用该成型刀具一次性将倒钩槽加工成型，简化了工序，提高了产品的加工效率、降低了生产成本，同时，其加工精度及产品质量也得到很大的提升。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例中成型刀具的结构示意图； 

图2是本实用新型之较佳实施例中防水按键加工前的槽体结构示意图；

图3是防水按键的槽体内壁面上加工成型出倒钩槽后的结构示意图。

附图标识说明： 

10、成型刀具            11、刀柄

12、刀体                121、刀柄避空部

122、主体部             123、刀刃部

124、弧形凸起           125、弧形凹槽

126、预留部             21、防水按键  

22、防水按键            201、槽体

202、倒钩槽。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其系一种用于加工防水按键的倒钩槽的成型刀具10，包括有刀柄11和刀体12，该刀体12的横截面呈圆形结构，该刀体12由后向前依次设置有刀柄避空部121、主体部122、刀刃部123和预留部126，该刀柄避空部121连接于主体部122和刀柄11之间；该刀刃部123设置于主体部122侧表面，该刀刃部123包括有呈弧形过渡连接的弧形凸起124和弧形凹槽125；该预留部126位于刀刃部123前端位置，该预留部126的直径小于刀柄避空部121的直径。 

本实施例中利用前述成型刀具10加工防水按键22的内部槽壁面上的倒钩槽202。如图2所示，其显示了防水按键21经平铣刀粗加工后的槽体201结构。前述刀刃部123的直径小于待加工槽体201的入口直径，经申请人研究及多次试验得知，可以优选将前述刀刃部123的直径小于待加工槽体201的入口直径0.3毫米，即单边小0.15毫米，其加工效果最佳；以及，前述刀刃部123的刃高等于待加工槽体201内壁面上的倒钩槽202的高度；前述刀柄避空部121的长度大于待加工槽体201入口至其倒钩槽202顶端之间的高度。经前述成型刀具10精加工后的防水按键22的结构如图3所示。