[实用新型]自动循环热熔压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品加工设备领域，具体为一种处理塑胶产品水口的自动循环热熔压制装置。

背景技术

塑胶产品在注塑成型时往往会遗留多余的水口胶位，比如手机面壳、笔记本内框等产品，为保证产品的良好外观以及使产品装配到位，必须对这些多余的水口进行加工处理，处理方法通常为热熔热烫的方式进行压制，从而提高装配品质和产品美观度。传统的塑胶产品热熔热烫作业主要依靠工人手持方式进行，该作业方式存在如下缺陷：加工效率低；安全隐患重大，工人易被烫伤；烫压效果难趋于一致，品质同一性及不良率难以控制。为满足企业高质高效的生产需求，急需改进现有的作业方法及加工工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率高、品质稳定且安全的自动循环热熔压制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自动循环热熔压制装置，包括安装台、控制电路以及对应设置于安装台上的压烫机构和旋转机台；所述压烫机构包括压制气缸和发热装置，该发热装置连接于压制气缸的活动端；而所述旋转机台包括旋转气缸和由该旋转气缸驱动旋转的载物台；所述控制电路通过电磁阀控制所述压制气缸和所述旋转气缸动作。

上述技术方案进一步阐述： 

所述压制气缸通过导向杆固定于所述安装台上，而所述发热装置与所述压制气缸之间设有导向板，该导向板与所述导向杆滑动配合。

所述发热装置与所述导向板之间设有隔热柱。

所述发热装置包括铜块和设于铜块内孔中的发热柱，该发热柱由所述控制电路控制温度。

所述载物台为圆台，所述铜块对应于该圆台上方的一侧。

所述安装台上还设有急停按钮。

本实用新型的有益效果在于：机器作业取代了工人手动操作，使生产效率及操作安全性得到大幅提升；由电磁阀控制压制气缸进行烫压，压力与时间可控，保证了压制的品质及品质的稳定。导向杆与导向板配合使得发热装置的传动不易产生偏差，进一步稳定了压制品质。隔热柱隔断了发热装置的热量向设备传导，提高了设备的安全性及使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：

图1 为本实用新型的立体视图。

具体实施方式

参考图1，自动循环热熔压制装置，包括安装台1、控制电路以及对应设置于安装台1上的压烫机构和旋转机台，所述安装台1上设有急停按钮2；所述压烫机构包括压制气缸3和发热装置4，该发热装置4包括铜块和设于铜块内孔中的发热柱，该发热柱由所述控制电路控制温度；该发热装置4连接于压制气缸3的活动端，其中，压制气缸3通过导向杆5固定于所述安装台1上，而所述发热装置4与所述压制气缸3之间设有导向板6，该导向板6与所述导向杆5滑动配合；而发热装置4与导向板6之间还设有隔热柱7。所述旋转机台包括旋转气缸8和由该旋转气缸8驱动旋转的载物台9；该载物台9为圆台，所述铜块对应于该圆台上方的一侧。所述控制电路通过电磁阀控制所述压制气缸3和所述旋转气缸8动作。

其工作原理如下：在对产品进行热熔热烫前，需要根据产品的规格预制一套辅助夹具。接通电源后，先将发热装置4加热至设定的温度并恒定，将放入产品的夹具放置于载物台9的上料位，启动装置，旋转气缸8将产品旋转传送至发热装置4下方，然后压制气缸3匀速下压，由发热的铜块压烫产品，压烫设定的时间后，控制电路控制电磁阀使压制气缸3上升，旋转气缸8驱动载物台9旋转，将压烫完的产品递出，同时将待加工产品送至压烫工位，循环动作；如操作过程中遇到意外情况，按下急停按钮2，设备便自动复位。

当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。