[实用新型]碳化硅陶瓷/金属预应力组合喷管

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼化行业催化裂化装置中所用的喷管，具体的说是一种碳化硅陶瓷/金属预应力组合喷管。

背景技术

目前石油炼化行业催化裂化装置中的主风分布管等再生器及沉降器的内部管件，以及主风分布管上的各种喷管大都采用耐热钢（或不锈钢）材料制造。但分布管上的耐热钢（或不锈钢）喷管难以承受高温下、长时间固体催化剂粒子高速气流的冲刷，从而造成部分均布的喷管严重磨损甚至脱落而失效；由于这些喷管直接焊接于反应器的内部管件上，热应力集中。检修时更换很不方便，从而增加了检修的工作量及成本。专利文件200320113016.0公开了一种“特种陶瓷复合喷嘴”，该项专利公开了一种特种陶瓷铸件与金属外套、环金属套相结合的新型喷嘴，代替传统的耐热钢喷管，有效的解决了耐热钢喷管在长期高温下工作时易磨损、脱落等问题，但该装置的陶瓷铸件是通过金属环套焊接在金属外套上的，同时在陶瓷铸件与金属环套之间有粘接剂加强二者的结合强度，这种结合方式虽然较为牢固、可靠，但是在生产过程中，一旦此类喷管的陶瓷内衬出现磨损或者其他原因需更换时，上述装置难以拆分更换所需部件，只能将喷嘴整体更换，这就增大了大量的维修工作量，若要对其更换，又会增加停机时间，从而缩短生产时间，降低产量及生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种碳化硅陶瓷/金属预应力组合喷管，本装置的碳化硅陶瓷内衬与金属外壳采用过盈配合的方式结合，在能够解决传统喷嘴内衬易磨损、脱落，导致耐热钢喷嘴热应力增大等问题的同时，还能够实现陶瓷内衬与金属外壳的经济性维修，有效的节约了维修成本，同时缩短了维修时间，降低热应力对机体的影响，从而延长了生产时间，提高了生产利用率。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：碳化硅陶瓷/金属预应力组合喷管，包括碳化硅陶瓷内衬、金属外壳，还设有台阶套环，套筒状碳化硅陶瓷内衬以过盈配合的方式设置在金属外壳的内孔中，碳化硅陶瓷内衬沿轴向设有通孔，管状金属外壳的两端各设有一个沿轴向有中心通孔的台阶套环。

所述管状金属外壳两端设有环状台阶，实现与台阶套环的配合。

所述台阶套环与金属外壳的两端所设的环状台阶相配合。

所述台阶套环的环状台阶上设有多个均布的焊接槽，台阶套环通过焊接槽焊接在金属外壳上。

所述台阶套环上的焊接槽为U形槽。

所述碳化硅陶瓷内衬的两端与金属外壳两端台阶的前端面保持平齐，并满足于台阶套环实现合件成装。

所述台阶套环与碳化硅陶瓷内衬的内径等径，外径与金属外壳的外径等径。

有益效果：

1.本实用新型在高温工况下使用时，具有硬度高、强度大、抗热震、隔热效果优良、耐磨损、耐腐蚀等特性，能在高温工况下长期经受高速气流所携带的固体催化剂粒子冲刷的使用特性要求，使用方便，可靠性好；

2.该装置的金属外壳能满足与催化装置中的设备（如主风分布管主体等）进行良好焊接装配；

3.便于经济性维修，当碳化硅陶瓷内衬磨损需更换时，可根据磨损量快速更换新的任一碳化硅陶瓷内衬，节约了维修成本，减少了维修停机时间，提高装备的利用率，延长装备的维修周期，可提高生产率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

附图标记：1、碳化硅陶瓷内衬，2、金属外壳，3、台阶套环，4、焊接槽。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：