[实用新型]一种新型包角辊定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属带材生产设备技术领域，尤其涉及一种新型包角辊定位装置。

背景技术

随着社会的快速发展，对轧机也提出了更高的要求，既要求轧制速度的提高，还要求带材的平直度和光洁度，所以现在越来越多的轧机需要配备高精度、实时反馈控制的板型检测装置（板型辊），同时也给与板型辊配合的包角辊提出了更高的要求。

对于铝板带轧机，特别是老式轧机中，通常的包角辊定位方式是靠接近开关定位或机械定位，依靠接近开关定位时，由于受液压缸在停止过程中冲击的影响，导致定位不准确，且每次包角辊停留的位置不固定，板型辊检测容易出现误差；而使用一般的机械定位时，往往受空间位置和加工精度的限制，难以调整包角辊的水平度，而且如果机械部分出现损坏，不容易更换。因此，无论是采用接近开关定位还是传统的机械定位，对于包角辊的运动控制必须采用三位液压阀，如出现断电故障，包角辊不易抬起，很容易给板型辊造成损害。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于调整包角位的新型包角辊定位装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种新型包角辊定位装置，包括气缸、滑块、滑座、支撑块、包角架和通过包角辊支座安装在包角架之间的包角辊，所述滑块呈倒T型结构，滑座上开设有与滑块相适配的倒T型槽，滑块设置在滑座的倒T型槽内，滑座固定在包角架上，所述支撑块的一端设置有螺纹，支撑块通过螺纹固定在包角辊支座的底端上，所述气缸的活塞杆与滑块的一侧面固定连接。

为更好地实施本发明创造，其滑块上通过螺栓固定有垫块。

为更好地实施本发明创造，所述垫块与滑块之间设置有垫片。

为更好地实施本发明创造，所述支撑块与包角辊支座之间设置有垫片。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

该新型包角辊定位装置，滑块通过气缸滑动，可以快速有效的实现对包角辊大小包角定位的控制，功能可靠；垫块和支撑块结构的使用，可以方便灵活的调整包角辊的水平度；本实用新型的各部件空间位置都有利于现场调试，而且可以采用两位阀控制，提高整个装置的灵活性和安全性；该定位装置拆卸方便，各组成零部件易于检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的实施例装配结构示意图；

图2为本实用新型滑块与滑座的装配示意图；

图3为本实用新型支撑块的结构示意图；

图中：1-气缸；2-滑块；3-垫块；4-滑座；5-支撑块；6-包角辊支座。

具体实施方式

结合图1、图2和图3，一种新型包角辊定位装置，包括气缸1、滑块2、滑座4、支撑块5、包角架和通过包角辊支座6安装在包角架之间的包角辊，所述滑块2呈倒T型结构，滑座4上开设有与滑块相适配的倒T型槽，滑块设置在滑座4的倒T型槽内，滑座4固定在包角架上，所述支撑块5的一端设置有螺纹，支撑块5通过螺纹固定在包角辊支座6的底端上，且支撑块5与包角辊支座6之间设置有垫片；所述气缸1的活塞杆与滑块2的一侧面固定连接。所述的滑块上通过螺栓固定有垫块，且垫块与滑块之间设置有垫片，便于调整包角辊的定位位置。

本实用新型所述的包角辊定位装置工作过程为：

要实现包角辊的大包角定位时，气缸1的活塞杆收回，带动滑块2向左侧滑动，包角辊支座6在包角架上配设的液压缸的驱动下带动包角辊向下运动，直至支撑块5落在滑座4上，通过增减支撑块与包角辊支座之间的垫片，来进一步调整大包角的位置和包角辊的水平度。

要实现包角辊的小包角定位时，气缸1的活塞杆伸出，推动滑块2向右侧滑动到极限位置，然后，包角辊支座6在包角架上配设的液压缸的驱动下带动包角辊向下运动，直至支撑块5落在垫块3上，通过增减垫块与滑块之间设置的垫片，来进一步调整包角辊小包角的位置和包角辊的水平度。