[实用新型]一种电石渣应用在环氧丙烷生产中除氨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电石渣应用在环氧丙烷生产中除氨装置，应用于电石渣应用在环氧丙烷生产中除氨。

背景技术

电石渣是环氧丙烷生产工艺中需要用到的一种原材料，而电石渣中含有大量氨类轻组份，不仅会影响环氧丙烷产品中醛值的测定，而且对环氧丙烷下游产品聚醚多元醇（双金属催化剂工艺）产品质量影响特别大；而目前环氧丙烷产品分析的醛值因受氨类轻组份的影响，使得分析结果无法准确的判断出环氧丙烷产品的醛值，且环氧丙烷产品的PH值达到11以上，高碱性的环氧丙烷产品会严重影响到聚醚多元醇的生产。现在通过该除氨的生产方法，生产出来的环氧丙烷产品质量明显提高了，产品的醛值可以真实测出来，且产品的PH值也降低到9以下，解决了环氧丙烷产品因含氨类轻组份而影响到聚醚多元醇的生产，以及聚醚多元醇的产品质量问题。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电石渣应用在环氧丙烷生产中除氨装置，有助于解决现有电石渣是环氧丙烷生产过程中残留大量氨类轻组份影响产品质量等问题。

本实用新型的技术特征在于：

一种电石渣应用在环氧丙烷生产中除氨装置，包括贮水槽、冲渣槽、高位槽、皂化塔、预馏塔和精馏塔，其特征在于：所述贮水槽的出口与冲渣槽的进口相连，所述冲渣槽的出口与高位槽的进口相连，所述高位槽的出口与皂化塔的进口相连，所述皂化塔的出口与预馏塔的进口相连，所述预馏塔的出口与精馏塔的进口相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够有效除去电石渣中的氨类轻组份，保证了环氧丙烷的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构框图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

参考图1，本实用新型涉及一种电石渣应用在环氧丙烷生产中除氨装置，包括贮水槽1、冲渣槽2、高位槽3、皂化塔4、预馏塔5和精馏塔6，所述贮水槽1的出口与冲渣槽2的进口相连，所述冲渣槽2的出口与高位槽3的进口相连，所述高位槽3的出口与皂化塔4的进口相连，所述皂化塔4的出口与预馏塔5的进口相连，所述预馏塔5的出口与精馏塔6的进口相连。

在电石渣化乳方面，提高化乳的热水温度、增加高位槽及在高位槽内用蒸汽加热使氨类轻组份大量挥发；在皂化反应工序方面，利用皂化蒸汽抽负压系统把未冷凝的气体与蒸汽混合气，在经皂化冷凝器冷凝后排至地沟，未冷凝部份的氨类气体通过放净排高处放空；在精制工序方面，从皂化工序生产出来的粗环氧丙烷产品，内含有少量氨类轻组份（有无机氨和有机氨），通过预馏塔和精制塔的塔顶负压系统抽回至皂化系统，重新进行分离和处理。现在通过该除氨的生产方法，生产出来的环氧丙烷产品质量明显提高了，产品的醛值可以真实测出来，且产品的PH值也降低到9以下，解决了环氧丙烷产品因含氨类轻组份而影响到聚醚多元醇的生产，以及聚醚多元醇的产品质量问题。

具体实施过程：

    实施例1

一、提高电石渣化乳热水温度方面：1、回收装置蒸汽冷凝水，这股冷凝水量大约为10NM3/H，温度在65至80度之间。2、回收生产1.4丁二醇产品产生的蒸汽冷凝水，这股冷凝水水量大约为25 NM3/H，温度在40度左右。3、如果化乳热水还是达不到要求温度，还可以从蒸汽冷凝水管中直接加入蒸汽，提高工业水的温度，直到化乳水的温度达到生产所需要的温度。

二、增加电石渣高位槽：电石渣乳液送至高位槽后，在高位槽内用蒸汽加热并搅拌，直到电石渣乳液温度达到90度以上，再送至皂化塔反应使用；通过加温加热电石渣乳液的办法，才能有效大量除去电石渣中的氨类轻组份。

三、经过前两个方案的实施，已经除去电石渣乳液中绝大部份的氨类轻组份，未能去除的部份，随电石渣乳液进入皂化塔反应后，通过皂化抽负压系统抽入蒸汽冷凝器进行冷却，能够冷凝的部份直接排入地沟，未冷凝的部份氨气直接从放净阀排放。

四、经皂化塔反应后产出的粗环氧丙烷还携带部分的氨类轻组份，这些粗环氧丙烷的氨类轻组份需进入精制系统进行排除。首先是粗环氧丙烷进入预馏塔，一方面提高底部温度，另一方面全开预馏塔顶部抽负压的阀门，尽量将粗环氧丙烷的氨类轻组份回抽至皂化负压系统进行处理。其次是粗环氧丙烷进入精馏塔，同样也是全开精馏塔顶抽负压的阀门，通过皂化塔负压系统将粗环氧丙烷中氨类轻组份抽回至皂化系统进行冷却排放。

本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的一种电石渣应用在环氧丙烷生产中除氨装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。