[实用新型]一种燃生物质燃料锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃生物质燃料锅炉技术领域。

背景技术

目前，市场上现有运行燃固体成型生物质燃料锅炉，它们均存在以下几个缺点：1、锅炉热效率低；大部分锅炉是利用原有的燃煤锅炉稍微改装一下就直接燃烧固体成型生物质燃料；即使是一些新装的所谓燃生物质燃料的锅炉也没有认真研究固体成型生物质燃料的燃烧特性，与燃煤锅炉的结构设计差不多，配风不合理，燃料燃烧不充分，燃烧位置前移，炉膛前后受热面温差较大，所以锅炉的热效率很差，达不到国家的标准。2、市场上的固体成型生物质燃料鱼龙混杂，掺杂的许多非生物质的原料。3、锅炉排放物尤其是烟尘、氮氧化物的排放浓度均超标，达不到燃天然气锅炉的排放标准。如专利申请号为CN200620090418.7，发明名称为生物质多燃料节能环保锅炉，炉膛内装有水管和炉篦子，炉篦子上方为燃烧室，炉膛内装有水管和炉篦子，炉篦子上方为燃烧室，烟道为S形烟道，烟道自下向上截面积增大。优点是，由于生物质燃料挥发份高、灰分低、燃点低、二氧化硫含量低，采用自然通风方式，可以在烟道扩容区中使灰分降落于降尘室中。而在使用散煤或型煤燃料时使用超声波雾化器，在高温炉膛中加入雾化的小颗粒水和助燃剂，促进了煤的充分燃烧，提高了锅炉效率，降低了烟气黑度。缺点是此专利结构的改进点仅仅是对固体生物质燃料燃烧产生的废气进行除尘处理，并没有通过优化锅炉的设计，大幅度提高锅炉热效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，热效率高，除尘效果好的生物质燃料锅炉。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种燃生物质燃料锅炉，其特征在于，它包括炉体及其内的炉膛、送料系统、烟气系统、水循环系统和鼓风系统，送料系统、鼓风系统与炉膛连接，炉膛的下部设置有装载燃料的炉排，炉排由炉排调速机驱动，炉膛外连接有热交换室，水循环系统安装在热交换室内，热交换室依次连接有省煤器和除尘设备。

作为上述方案的进一步说明，所述炉膛包括一体化的炉膛前拱和炉膛后拱，炉膛前拱和炉膛后拱之间有过渡斜面，炉膛前拱对应的腔室高度大于炉膛后拱的腔室高度。

所述送料系统包括进料斗和进料锁料器，进料锁料器设置在进料斗的出料口上，保证进料顺畅，把料层和炉膛有效分隔，防止回火和漏风，提高热效率。

所述水循环系统包括依次连接的上锅筒、下降管束、下锅筒、集箱、对流管束和水冷管束，水冷管束的输出端连接上锅筒，上锅筒上设有蒸气出口总管。

所述对流管束并排设置在水冷管束的外侧。

所述集箱设置在水冷管束的下方，包括前、后、左、右集箱。

所述烟气系统包括由炉膛、热交换室、省煤器和除尘设备组成的烟气通道，省煤器设置在热交换室上并与其连通，除尘设备与省煤器连接，燃料自进料斗通过闸门，经刮平后随炉排进入炉膛着火后燃烧，燃烧后产生的烟气通过热交换室内的下降管束和水冷管束的辐射受热面，进入省煤器进行热交换后再进入除尘设备，然后通过烟囱排向大气。

所述除尘设备包括引风机、撞击喷淋水膜除尘器以及烟气和水汽分离系统，引风机置于省煤器与撞击喷淋水膜除尘器之间，撞击喷淋水膜除尘器由多个喷头组成，利用引风机后的压力，使烟气猛烈冲击水面，然后通过喷淋、水膜粘灰，烟气和水汽分离系统，达到除尘效果，实践证明，采用撞击喷淋水膜除尘器和引风机前置设计后，可以减少除尘器阻力90mmH₂O，同比节约用电50%以上，锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度都比燃天然气锅炉排放标准要低30%到50%。

所述鼓风系统采用二次鼓风方式，包括分设于炉体的两侧，并沿炉排轴向方向前后设置的一次鼓风机和二次鼓风机，炉膛的下方设置有与一次鼓风机连接的总风道和底部风室，炉排二侧设置有与底部风室连通的侧风道，侧风道的另一端连接有主风室，侧风道与主风室之间设置有风门，空气由一次鼓风机送入总风道后经底部风室进入炉排二侧侧风道，再经各自风门进入主风室，穿过炉排面燃料层进入炉膛内；炉膛的前炉拱位置设置与二次鼓风机连接的进风口，二次风是由二次鼓风机从炉膛两侧及前炉拱位置进入炉膛配风助燃。

所述炉排的下方设置有灰渣系统，灰渣系统包括设置在炉排尾部下方的出渣坑、出渣机以及炉排前部的依次排列的多个落灰斗；炉排的燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到出渣坑由出渣机排出，漏料和漏灰随炉排的拖动落入前部的落灰斗内定期掏出，烟气中的飞灰一部分在对流管束区沉降下来，由上部落灰门放到炉排上，其余部分经除尘设备分离后落入集灰器内。