[实用新型]列管式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，尤其是涉及一种列管式热风炉。

背景技术

目前常用的热风炉的结构设计不够合理，性能不够可靠，热风炉的体积较大，生产成本较高，热风炉在运行时的热能利用率较低，从而降低了能源的利用率，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，热能利用率高，有利于节能环保的列管式热风炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该列管式热风炉的结构特点在于：包括炉膛、烟道气出口、烟道气风机、进风管、进风管风机、过滤器、出风管和数根换热管，所述炉膛的一侧设置有燃烧区，所述烟道气出口固定在炉膛的另一侧，所述烟道气风机安装在烟道气出口上；所述数根换热管安装在炉膛内，所述进风管和出风管均固定在炉膛上，该进风管和出风管分别与换热管的两端相连通，所述进风管风机和过滤器均安装在进风管上。

作为优选，本实用新型所述换热管的数量为8-80根。

作为优选，本实用新型所述进风管风机位于过滤器和炉膛之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，性能可靠，热能利用率高，燃料在炉膛的燃烧区中进行燃烧，燃料燃烧后的烟道气在炉膛中流动，最后从烟道气出口流出；需要加热的冷风从进风管进入，然后沿换热管进行流动，此时，冷风与炉膛内的高温烟道气进行热交换，使得冷风的温度升高而变成热风，该热风最后从出风管输出，热风的温度能够达到500摄氏度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中列管式热风炉的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是图3中去掉炉膛顶部后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的列管式热风炉包括炉膛1、烟道气出口2、烟道气风机3、进风管4、进风管风机5、过滤器6、出风管7和数根换热管8，其中，换热管8的数量可以根据实际需要进行设置，通常情况下，该换热管8的数量为8-80根。

本实施例中炉膛1的一侧设置有燃烧区11，燃料置于燃烧区11中进行燃烧，从而形成高温的烟道气。本实施例中的烟道气出口2固定在炉膛1的另一侧，烟道气风机3安装在烟道气出口2上，燃烧区11中形成的高温烟道气经过炉膛1后，从烟道气出口2输出。

本实施例中的数根换热管8安装在炉膛1内，进风管4和出风管7均固定在炉膛1上，进风管4的一端与换热管8的一端相连通，出风管7的一端与换热管8的另一端相连通，即进风管4和出风管7分别与换热管8的两端相连通。需要加热的冷风从进风管4进入，然后沿换热管8进行流动，此时，位于换热管8中的冷风与位于炉膛1中的高温的烟道气进行热交换，使得冷风的温度升高，从而形成热风，该热风最后从出风管7输出。

本实施例中的进风管风机5和过滤器6均安装在进风管4上，且进风管风机5位于过滤器6和炉膛1之间，即冷风依次经过过滤器6和进风管风机5而进入换热管8中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。