[实用新型]带矩形翻面框的翻面车

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炉设备安装车，尤其是指对焦炉装煤孔座进行翻面的带矩形翻面框的翻面车。

背景技术

焦炉装煤孔座铁件包括装煤孔盖和装煤孔座，装煤孔座单重85～95kg，而且形状呈现空心圆柱体，铁件也比较光滑，装煤孔座上也没有其它的支撑和吊耳。装煤孔座底部有沟槽，需在施工现场填补耐热混凝土，待耐热混凝土凝结后对装煤孔座实施翻面，以便装煤孔座铁件安装在装煤孔座砖内。一般情况下工人将填补过的装煤孔座人工徒手翻面，工人需要抬着装煤孔座的一侧，为了防止砸到手指，需要在距离地面一定的高度放下装煤孔座，这种方法容易造成装煤孔座内填补的耐热混凝土松动，并且容易出现安装人员受伤的事故，如果是在砌筑好的炉顶上翻面，同样会造成炉顶砖的松动和砖面的破损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，操作简捷，提高安全性能和质量，能对焦炉装煤孔座进行翻面的带矩形翻面框的翻面车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

带矩形翻面框的翻面车，包括有起重车，起重车为两轮手推车式结构，包括有车轮、车轴和车架，车架采用杠杆省力原理，以车轴为支点，一端安装有手柄作为施力端，另一端为承重端，其特征在于:在所述的车架承重端上，安装有可在竖直方向旋转的旋转框架，旋转框架内部，安装有可在水平方向旋转的翻面框座，所述的翻面框座为矩形形状，其边框的截面也为矩形，翻面框座两侧面与旋转框架通过销轴轴连，另两侧面分别设有夹齿和顶紧螺栓。

上述技术方案中，所述的夹齿与顶紧螺栓位置相对，夹齿与顶紧螺栓的中心线位于同一条轴线上。

上述技术方案中，所述的顶紧螺栓为多个，等距离排列在夹齿相对的翻面框座侧面上，多个顶紧螺栓的合力方向与夹齿也处于同一条轴线上。

上述技术方案中，所述旋转框架包括有旋转架轴、套筒和旋转架，其中套筒套装在旋转架轴上，旋转架固定安装在套筒上，并可随套筒一起绕旋转轴转动。

上述技术方案中，所述旋转架为倒凹字形结构，包括有一根横架和两端的竖架，在两侧竖架的末端，分别安装有轴孔。

本实用新型的原理是通过安装可以伸缩调节的翻面框，将焦炉装煤孔座直接卡在翻面框座的夹齿和顶紧螺栓内，然后翻动翻面框座，带动焦炉装煤孔座一起翻转。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，使用方便，能够方便的对焦炉装煤孔座进行翻面。

2、提高工作效率，能够消除安全隐患和质量隐患。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为本实用新型实例实施夹紧装煤孔座示意图；

图3 为本实用新型实例实施装煤孔座翻面示意图；

图4 为装煤孔座底部朝上示意图；

图5 为装煤孔座顶面朝上示意图；

图中：1.手柄；2.车架；3.车轮；4.车轴；5.旋转架轴；6.套管；7.旋转架；8.翻面框座；9.销轴；10.夹齿；11.顶紧螺栓；12.装煤孔座； 13.装煤孔座支耳；14.沟槽。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1至图3所示，带矩形翻面框的翻面车，包括有起重车，起重车为两轮手推车式结构，包括有车轮3、车轴4和车架2，车架2采用杠杆省力原理，以车轴4为支点，一端安装有手柄1作为施力端，另一端为承重端，在所述的车架2承重端上，安装有可在竖直方向旋转的旋转框架，旋转框架内部，安装有可在水平方向旋转的翻面框座8，所述的翻面框座8为矩形形状，其边框的截面也为矩形，翻面框座8两侧面与旋转框架通过销轴9轴连，另两侧面分别设有夹齿10和顶紧螺栓11。

本实施例中，所述的顶紧螺栓11有两个，等距离排列在夹齿10相对的翻面框座8侧面上，顶紧螺栓11的合力方向与夹齿10也处于同一条轴线上。夹齿10截面如梯形，长度为60mm，以便顶住装煤孔座12。顶紧螺栓11采用普通六角头螺栓并在头部焊接圆钢管，在圆钢管上打孔，以便用钢钎穿过孔中进行拧动。