[实用新型]一种冷柜结构

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷设备领域，具体涉及一种冷柜结构。

背景技术

随着能源资源的日趋紧张，耗电量成为人们在购买家用电器时考虑的重要因素。在炎热的夏天，制冷家电，如冷柜等的耗电量在整个家用电器耗电量中占有很大的一部分比重，如何能够降低制冷家电的耗电量，做好节省减排，成为世界性范围内的研究课题；为此，家电产品的耗电量高低成为衡量一个企业科技研发能力的重要指标，拥有节能的家电产品，无疑会显著提升企业的产品竞争力，为企业的发展增加必要的筹码。

发明人发现，在实验室做冷柜的耗电量测试时，由于现有的冷柜蒸发器管排布方式通常为均匀排布，内胆的下部冷冻速度较快，而靠近柜口处的内胆上部则会出现食品融化现象，内胆的上部与下部温差较大，试验过程中冷柜的开机时间长，耗电量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷柜结构，能够使得冰柜的柜体内部制冷均匀，减少试验过程中冷柜的开机时间，降低开停比，从而降低试验过程中冷柜的耗电量。

为了实现上述目的，所采用的技术方案是：

一种冷柜结构，包括柜体与内胆，在内胆的外侧壁上设置有蒸发器管，所述蒸发器管包括上部管体与下部管体，该上部管体与下部管体连通；其中，上部管体是由圆管等距向下绕置而成的，且上部管体比下部管体排布密集。优选的，上部管体的绕置间距为25mm～35mm，上部管体位于冷柜的柜口处。

蒸发器管的上部管体排布密集，有利于增加蒸发器管与内胆的换热面积，使得冷柜口处的最热M包快速制冷，同时由于冷气较重，向内胆的下部下沉，既降低了内胆下部的温度，又可以缩小内胆上部与下部之间的温差，使得柜体内部温度更加均匀，减少了试验过程中冷柜的开机时间，降低了冷柜的开停比，从而降低了试验过程中的耗电量。

进一步的，在蒸发器管的外侧贴附一层铝箔胶带。

进一步的，在柜体与内胆之间的其余部分填充有发泡保温材料。

本实用新型与现有的冷柜相比，具有以下优点：

本实用新型中的冷柜结构，其蒸发器管包括连通的上部管体与下部管体，上部管体是由是由圆管等距向下绕置而成的，并且上部管体比下部管体排布密集，蒸发器管的上部管体排布密集，有利于增加蒸发器管与内胆的换热面积，在制冷过程中，本实用新型中的冷柜柜口处的温度比现有的冷柜蒸发器管排布方式中柜口处的温度低2～3℃，同时，由于冷气较重，向内胆的下部方向下沉，既降低了内胆下部的温度，又减小了冷柜内胆上部与下部的温差，本实用新型中蒸发器管的排布方式，使得柜体内部温度保持在-18℃以下时，温差不会超过2℃，柜体内部的温度更加均匀，有利于快速冷却食物等，减少了试验过程中冷柜的开机时间，降低了冷柜的开停比，从而降低了试验过程中的耗电量。

附图说明

图1为本实用新型中一种冷柜结构的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

结合图1至图2所示，一种冷柜结构，包括柜体与内胆1，在内胆的外侧壁上设置有蒸发器管2，该蒸发器管包括上部管体与下部管体，该上部管体与下部管体连通，其中，上部管体是由圆管等距向下绕置而成的，优选的，上部管体的绕置间距为30mm左右，并且上部管体比下部管体排布密集，蒸发器管的上部管体位于冷柜的柜口处。

所指绕置间距，是指圆管在向下绕置形成上部管体后，a点与b点之间的间距。

蒸发器管的上部管体排布密集，有利于增加蒸发器管与内胆的换热面积，通过制冷剂在蒸发器管内的换热，使得冷柜柜口处的温度比现有的冷柜蒸发器管排布方式中柜口处的温度低2～3℃，在进行耗电量试验时，由于最热包一般位于柜口处的M包，本实用新型中的蒸发器管排布方式，使得柜口处的温度迅速降低，快速冷柜最热M包。其中，M包为试验过程中测试冰柜耗电量的试验包。

同时，由于冷气较重，会向内胆的下部方向下沉，既降低了内胆下部的温度，又可以缩小内胆上部与下部之间的温差，本实用新型中蒸发器管的排布方式，使得柜体内部温度保持在-18℃以下时，温差不会超过2℃，柜体内部温度更加均匀，有利于快速冷却食物等，在进行耗电量试验时，以较低档位完成耗电量试验，缩短了开机时间，降低了冷柜的开停比，从而降低试验过程中的耗电量。

依靠冷柜的温度控制器感受蒸发器管下部的温度，可以减少冷柜的开机时间，在保证性能的同时，有效降低了耗电量水平，从而减少了污染物排放。