[实用新型]一种高水分酒糟燃料直燃锅炉系统有效

专利信息
申请号: 201220361467.5 申请日: 2012-07-25
公开(公告)号: CN202709161U 公开(公告)日: 2013-01-30
发明(设计)人: 沈欣;曹建峰;蔡晓锋;吴元琦;吴晓云;王育峰;丁奇;张勇 申请(专利权)人: 上海工业锅炉研究所;上海结连机电成套有限公司
主分类号: F23K3/00 分类号: F23K3/00;F26B21/00;C10J3/00
代理公司: 上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙) 31241 代理人: 黄美英
地址: 200071 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 水分 酒糟 燃料 锅炉 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉系统,具体涉及一种高水分酒糟燃料直燃锅炉系统。 

背景技术

目前,酒厂酿酒产生的酒糟含水量一般要在60%左右,占用空间资源大,并对环境产生严重的污染。如何对酒糟进行资源化处理成为酿酒行业及其他行业研究的课题。如果将它用作燃料的话,通常采用的第一种方式是先将酒糟烘干再燃烧,第二种方式是将酒糟与煤混合燃烧。 

第一种方式采用的是酒糟烘干系统(见图1)和酒糟燃烧系统。酒糟烘干系统包括焚烧炉1、烘干滚筒2、水膜除尘器3及引风机4。先用煤作为燃料,在焚烧炉1的炉膛里燃烧,产生高温烟气,再将高温烟气引入烘干滚筒2里,将从酒糟槽口21进入烘干滚筒2里的含水分为60%的湿酒糟烘干到含水分为15%的干酒糟,再通过干酒糟出口22引出,以此作为燃料,再送到链条炉排的锅炉里燃烧产生蒸汽。该方式的缺点是: 

(1)需要用煤作为辅助燃料烘干湿酒糟,因此能耗大; 

(2)整个系统复杂、设备多、占地面积大; 

(3)运行成本高。 

第二种方式采用的是酒糟燃烧系统(见图2),该系统包括螺旋输送机5、锅炉6及除尘器3及引风机4等。将煤与湿酒糟按一定比例混合后,直接通过螺旋输送机5送入锅炉6的炉膛里燃烧产生蒸汽。该方式的缺点是: 

(1)需要用煤作为辅助燃料,因此能耗也比较大,节能效果不明显; 

(2)酒糟的处理量受到限制。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高水分酒糟燃料直燃锅炉系统,它能大大降低能耗,实现了高水分酒糟的直接燃烧,还能减少配套设备的数量,简化整个系统,缩小场地面积。 

实现上述目的的技术方案是:一种高水分酒糟燃料直燃锅炉系统,包括螺旋输送机、锅炉及除尘器,所述锅炉包括炉膛、位于炉膛前侧壁的下部的炉膛送料口、位于炉膛后侧壁的下部的炉膛出料口、位于炉膛前、后侧壁上的炉膛上风口、设在炉膛底板上的炉膛下风口、设在炉膛的下部并贯穿在所述炉膛送料口和所述炉膛出料口之间的链条炉排及设在所述炉膛送料口的水冷炉排,所述锅炉系统还包括一干燥气化燃烧装置及配风系统,其中, 

所述干燥气化燃烧装置的进口端与所述螺旋输送机连接,该干燥气化燃烧装置的出口端连接在与所述炉膛前侧壁上并位于所述炉膛上风口与炉膛送料口之间; 

所述配风系统包括从所述炉膛下风口送入炉膛的一次风、分别在所述炉膛上风口及所述炉膛送料口送入所述炉膛的二次风及由所述除尘器的后端引入并从所述干燥气化燃烧装置的进口送入的循环风。 

上述的高水分酒糟燃料直燃锅炉系统,其中,所述的干燥气化燃烧装置为滚筒式装置。 

本实用新型的高水分酒糟燃料直燃锅炉系统与现有技术相比具有的优点是: 

1.无需采用辅助燃料煤,大大降低能耗,实现了高含水分酒糟的直接燃烧; 

2.在干燥气化燃烧装置内同时使高水分酒糟干燥并使部分酒糟缺氧燃烧实现生物质气化,减少了配套设备的数量,使整个系统简化并且缩小场地面积; 

3.炉排采用的是前置水冷炉排和链条炉排的结合,实现酒糟的悬浮燃和层燃,确保酒糟完全燃烧,提高燃烧效率; 

4.配风采用的是一、二次风和循环风相结合的方式,一次风提供炉膛内的酒糟燃烧所需的空气;二次风使酒糟与炉膛中的空气充分混合,促进燃烧;循环风能起到干燥酒糟的作用。 

附图说明

图1为现有技术的酒糟烘干系统的结构示意图; 

图2为现有技术的酒糟燃烧系统的结构示意图; 

图3为本实用新型的高水分酒糟燃料直燃锅炉系统的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明: 

请参阅图3,本实用新型的高水分酒糟燃料直燃锅炉系统,包括螺旋输送机5、锅炉6、除尘器7、干燥气化燃烧装置8及配风系统,其中: 

锅炉6包括炉膛60、位于炉膛前侧壁的下部的炉膛送料口61、位于炉膛后侧壁的下部的炉膛出料口62、位于炉膛前、后侧壁的炉膛上风口63、64、设在炉膛底板上的炉膛下风口65、设在炉膛60的下部并贯穿在炉膛送料口61和炉膛出料口62之间的链条炉排66及设在炉膛送料口61的水冷炉排67; 

干燥气化燃烧装置8为滚筒式装置,它的进口端与螺旋输送机5的尾端连接,干燥气化燃烧装置8的出口端连接在炉膛前侧壁上并位于炉膛上风口63与炉膛送料口61之间; 

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