[实用新型]智能自动化摆闸机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动开关门装置，尤其设计一种智能自动化摆闸机芯。

背景技术

随着经济的发展，公共服务的建设，智能摆闸作为一种现代化的公共设施已经广泛的运用在小区、车站和办公楼中，当行人走近或者离开时，摆闸能够实现自动开关或者通过遥控对闸门的控制，目前这类装置结构比较复杂，生产成本高、稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的智能摆闸结构复杂、生产成本高、稳定性差的问题，本实用新型提供了一种智能自动化摆闸机芯来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能自动化摆闸机芯，包括采用普通碳钢折弯焊接的机架、执行单元和用于控制执行单元的控制电路，所述机架包括上罩、下罩、挡板和机架框体，所述挡板设置在上罩和下罩之间，所述执行单元包括电机、减速机、法兰盘、内筒、旋转外筒、离合器和上挂架轴，所述旋转外筒安装在机架中，所述旋转外筒位于挡板处具有露出机架部分，所述露出机架部分焊接有门翼夹板，所述旋转外筒与上挂架轴通过轴承座进行径向定位，上挂架轴与内筒上端通过螺钉固定连接，所述内筒下端与电机通过螺钉固定连接，所述减速机输出端通过平键与法兰盘扭矩传送连接，所述法兰盘轴向通过轴用卡圈定位于减速器输出端上，所述法兰盘与旋转外筒通过法兰止口边传递扭矩，所述离合器包括磁轭体和衔铁，所述磁轭体与旋转外筒通过螺钉固定连接，所述衔铁与机架通过螺钉固定连接，所述执行单元还包括编码器，所述编码器与旋转外筒的输出轴通过紧定螺钉固定连接。

为了保证电机与旋转外筒的同轴度，增加旋转外筒的旋转稳定性，所述法兰盘具有用于与旋转外筒周向定位的4个圆柱凸台和与旋转外筒径向定位的圆锥凸台。

为了记录旋转外筒旋转位置并进行开关门控制，所述编码器的数据输出端与控制电路连接。

本实用新型的有益效果是，这种智能自动化摆闸机芯结构简单，部件之间连接紧凑，并且机架框体采用普通碳钢折弯焊接，利用了普通碳钢优良的延展性和焊接性，配以焊接工装，达到所需的安装精度，机械强度高，生产成本低廉，稳定性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型智能自动化摆闸机芯的机架整体结构示意图。

图2是本实用新型智能自动化摆闸机芯的背面组成结构示意图。

图3是图2A-A的剖视放大图。

图4是法兰盘的构造示意图。

图中1、上罩，2、下罩，3、挡板，4、电机，5、法兰盘，6、内筒，7旋转外筒，8、离合器，9、上挂架轴，10、轴承座，11、门翼夹板，12、编码器，13、圆柱凸台，14、圆锥凸台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种智能自动化摆闸机芯，包括采用普通碳钢折弯焊接的机架、执行单元和用于控制执行单元的控制电路，机架包括上罩1、下罩2、挡板3和机架框体，挡板3设置在上罩1和下罩2之间，执行单元包括电机4、减速机、法兰盘5、内筒6、旋转外筒7、离合器8和上挂架轴9，旋转外筒7安装在机架中，旋转外筒7位于挡板3处具有露出机架部分，露出机架部分焊接有门翼夹板10，门翼夹板10的摆动范围会受到挡板3的限制，旋转外筒7与上挂架轴9通过轴承座11进行径向定位，上挂架轴9与内筒6上端通过螺钉固定连接，内筒6下端与电机4通过螺钉固定连接，减速机输出端通过平键与法兰盘5扭矩传送连接，法兰盘5轴向通过轴用卡圈定位于减速器输出端上，法兰盘5与旋转外筒7通过法兰止口边传递扭矩，旋转外筒7转动的同时也保证了内筒6和电机4的稳定度；离合器8包括磁轭体和衔铁，磁轭体与旋转外筒7通过螺钉固定连接，衔铁与机架通过螺钉固定连接，离合器8通过接受控制电路的信号，进行离与合的动作，对旋转外筒7和闸门的转动位置进行控制和定位；执行单元还包括编码器12，编码器12与旋转外筒7的输出轴通过紧定螺钉固定连接，编码器12的数据输出端与控制电路连接，编码器12记录旋转外筒7的转动位置并信息传输给控制电路，控制电路再向执行单元发出动作指令；法兰盘5具有用于与旋转外筒7周向定位的4个圆柱凸台13和与旋转外筒7径向定位的圆锥凸台14，使用法兰盘5作为减速机与旋转外筒6之间的连接件，不仅提高了电机4与旋转外筒7的同轴度，也增加了旋转外筒7的旋转稳定性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。