[实用新型]圆盘式多通道二极管自动测试分选机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种汽车用大功率二极管测试分选设备 

背景技术

目前，汽车用大功率二极管的测试和分选均采用手工的方式，存在生产效率低、误差率高的问题，为了实现自动化生产，避免测试和分选过程中的人为差错，本实用新型提供了一种对车用大功率二极管进行自动测试和分选的设备。 

发明内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在机架上，安装了振动盘、料道、台面、测试组件、圆盘式分选组件、分选气缸、下料管、料盒等零部件，需进行测试和分选的二极管，由振动盘进行排序，通过料道进入测试组件，测试组件由推料气缸、滑块、夹紧气缸、固定电极组、活动电极组、光电传感器、磁性开关等组成，滑块与推料气缸相连接，活动电极组与夹紧气缸相连接。当二极管进入测试组件后，光电传感器发出信号，推料汽缸动作，通过滑块将二极管推到夹紧位置；此时推料气缸上的磁性开关发出信号，夹紧气缸动作，通过活动电极组将二极管推向固定电极组并将其夹紧；此时夹紧汽缸上的磁性开关发出信号，推料气缸带动滑块退回原位，然后控制检测仪对二极管进行通电检测。检测结束后，检测仪发出控制信号，夹紧气缸退回，检测完毕的二极管自由落入圆盘式分选组件的储料管中。圆盘式分选组件由圆盘、储料管、活门、弹簧、驱动电机等组成，圆盘上根据分选的档数开有相应的孔，孔的上方固定有储料管，孔的下方安装了活门组件，活门由弹簧控制处于常闭状态，检测完毕的二极管暂时存放在储料管中，并在驱动电机的作用下转动一个孔位，此时设备进入下一个工作循环。在台面上与分选档数相对应，安装有多个分选气缸，气缸的活塞杆端部对准圆盘上的活门，当经过检测暂时存放在储料管中的二极管到达相对应的分选位置时，控制系统发出信号，相应的分选汽缸动作，气缸的活塞杆将活门推开，则储料管中的二极管自由落下，经过料管到达料盒，从而完成整个分选过程。上述分选过程的机械动作，是在电气系统的控制下完成的。电气系统是以 PLC为核心部件，通过设定的程序，对整机进行控制。 

本实用新型的有益效果是，可以对大功率二极管进行自动测试和多档位的分选，提高了效率，并避免由于人工检测分选所带来的误差。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的总体布置图。 

图2是测试组件立体结构图。 

图3是圆盘式分选组件的立体结构图。 

图中1.机架，2.料盒，3.下料管，4.台面，5.测试组件，6.分选气缸，7.圆盘式分选组件，8.储料管，9.料道，10.振动盘，11.推料气缸，12.磁性开关A，13.滑块，14.二极管，15.固定电极组件，16.光电传感器，17.活动电极组件，18.夹紧气缸，19.磁性开关B，20.驱动电机，21.弹簧，22.活门，23.圆盘， 

具体实施方式

在图1中，机架(1)上安装有振动盘(10)、台面(4)；机架(1)的下方安装有料盒(2)和下料管(3)；台面(4)上安装有测试组件(5)、分选气缸(6)、圆盘式分选组件(7)；圆盘式分选组件(7)上安装有储料管(8)；振动盘(10)和检测组件(5)之间通过料道相连接。将需检测的二极管装在振动盘(10)中，通过振动盘的排序作用逐个从振动盘的上部出口推出，经过料道(9)到达测试组件。 

图2所示为测试组件，由推料气缸(11)、磁性开关A(12)、滑块(13)、固定电极组件(15)、光电传感器(16)、活动电极组件(17)、夹紧气缸(18)、磁性开关B(19)组成，当二极管(14)到达滑块(13)的前端时，光电传感器(16)发出信号，推料气缸(11)动作，通过滑块(13)将二极管(14)推到夹紧位置，此时磁性开关A(12)发出信号，夹紧气缸(18)动作，通过活动电极组件(17)将二极管(14)推向固定电极组件(15)并将其夹紧，同时磁性开关B(19)发出信号，控制推料气缸(11)退回，并对二极管通电检测。检测完毕后，测试仪发出信号，夹紧气缸松开，二极管(14)自由下落，掉进储料管(8)中，此时圆盘式分选组件(7)转动一个档位，以开始下一个测试循环。