[实用新型]高炉取样破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉取样破碎机，属于机械设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前高炉在生产中无法取样化验，不能很好地监测炉料质量和配比，亟需能将高炉炉料取出的取样设备。

在高炉生产时，高炉中心会自下而上形成死料堆，死料堆中含有未熔化的铁矿石、焦炭等炉料，这会影响高炉出铁率，并影响高炉正常生产，对高炉生产非常不利。由于炉内温度高达2000℃，且炉体密封，目前还没有出现能有效消除死料堆的技术手段。

申请人于2006年3月20日申请的中国实用新型专利(授权公告号为CN2890073Y)提供了一种高炉风口取样机，能在休风或带风生产时把高炉中心固体料和气体料取出。申请人于2012年5月14日申请的中国发明专利申请(申请号为201210149353.9)提供了一种高炉死料堆破碎机，能有效破碎高炉内的死料堆，使之减小直至消除。

但是，对于生产企业而言，同时购置两套设备来实施取样作业和死料堆破碎作业会显著增加生产成本，不利于扩大经济效益。亟需能将上述两套设备合二为一的取样破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种高炉取样破碎机，可根据需要实施高炉死料堆破碎作业或高炉风口取样作业。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高炉取样破碎机，包括具有动力控制系统并在底部设有车轮的车体；其特征是，还包括取样组件和死料堆破碎组件；所述取样组件包括取样管和安置于车体的驱动装置，所述取样管远离车体处设有安置有盖板的盖板槽，所述盖板与驱动装置传动连接并与取样管构成横向移动副；所述死料堆破碎组件包括由内管和外管构成的夹壁喷管，所述喷管具有靠近车体的固定端和远离车体的喷头端，所述喷管喷头端设有安置有堵头的熔料出口，所述喷管靠近车体处设有熔料入口、冷却水入口和冷却水出口，所述熔料入口经内管与熔料出口连通，所述内管和外管之间设有从冷却水入口通往喷头端、再回流至冷却水出口的迂回冷却水通道；所述车体还设有与取样组件的取样管固连或与死料堆破碎组件的喷管固定端固连的基座。

本实用新型将高炉风口取样机和高炉死料堆破碎机合二为一，可根据需要实施高炉死料堆破碎作业或高炉风口取样作业，可降低企业生产成本，有利于扩大经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1装有取样组件时的结构示意图。

图2为图1实施例的死料堆破碎组件示意图。

图3为图1实施例取样管的俯视示意图。

图4为图1实施例喷管的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的死料堆破碎组件示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例高炉取样破碎机包括具有动力控制系统并在底部设有车轮1-1的车体1(即动力主机)；车体1设有基座1-3。车轮1-1与外部轨道6滚动接触。

具体而言，动力控制系统包括马达2-1，马达2-1输出轴经链轮2-2与固定链条2-3啮合，链轮2-2两侧分别设有与固定链条2-3啮合的辅助链轮2-4。

当马达2-1为液压马达时，动力控制系统还包括控制装置3-1、受控端接控制装置3-1的液压阀组3-2、以及与马达2-1和液压阀组3-2分别连接的液压油箱3-3(即全液压传动控制)，液压阀组3-2设有压力传感器3-4，压力传感器3-4信号输出端与安置于车体1的压力仪表3-5连接，根据压力大小、压力变化所需时间和车体1前进速度即可计算出高炉回旋区的长度；当马达2-1为气动马达时，动力控制系统还包括控制装置3-1、受控端接控制装置3-1的气压阀组3-2、以及经气压阀组3-2与马达2-1连接的高压气源3-3(即气压控制)；当马达2-1为电动马达时，动力控制系统还包括与马达2-1受控端连接的控制装置3-1。