[实用新型]一种铝合金型材的拼接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种铝合金型材的拼接结构。

背景技术

随着大型挤压机设备的投入使用，以前一些因设备原因无法挤压的大尺寸铝合金型材截面得到了妥善地解决。

但是，随着型材尺寸的不断加大，模具原材料的成本呈几倍、甚至几十倍地增加；其次受铝型材挤压设备挤压比的限制，大尺寸的铝合金型材截面必须达到一定的重量才可以满足设备使用要求，也就是说尺寸过大，而壁厚薄、重量过轻的型材即使有了大型设备也是解决不了的。

所以一些像集装箱、冷藏箱、高速列车等型材出于成本或者安全性的需要，要求配套型材的总重量不能增加，这样就需要将一些小截面的铝合金型材通过焊接的方式拼接在一起，达到对较大尺寸的型材截面的要求。

但是焊接后的型材焊点需要打磨，有表面处理要求的需要后期进行表面处理，这样厂家就要另外购置氧化、喷涂等表面处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种铝合金型材的拼接结构。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种铝合金型材的拼接结构，其特征在于，该拼接结构包括设置在一个铝合金型材上的孔，以及设置在与之拼接的另一个铝合金型材上的轴；该轴上设有锯齿，并且该锯齿的外侧有约0.2mm过盈，内侧留有约0.1mm间隙；在该轴的前端设有倒入角。

根据权利要求1所述的拼接结构，其特征在于，所述轴的长度比所述孔的深度短约0.5mm，在所述轴的前端形成空腔。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的拼接结构拼接型材，配合后型材外表美观，配合紧密。

附图说明

图1是本实用新型的拼接结构示意图；

图2是本实用新型两个完整配合单元的拼接结构示意图；

图3是使用本实用新型的拼接结构拼接的铝合金型材的整体示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的铝合金型材的拼接结构，是在一个铝合金型材上设有孔1，以及在与之拼接的另一个铝合金型材上设有轴2；轴2上设有锯齿3，并且该锯齿的外侧有约0.2mm过盈，内侧留有约0.1mm间隙；在轴3的前端设有倒入角4。轴3的长度比孔1的深度短约0.5mm，在所述轴的前端形成空腔5。在配合面采用外侧过盈、而内侧留取少量间隙的设计方法保证铝合金受挤压的瞬间是流向间隙内的，间隙添满后才向配合结合面两侧挤压，保证配合的紧密。如果没有这样的间隙，就可能直接使过盈部分的铝金属受挤压时留在外面。如果过盈量太大也会直接将铝留在外部，配合面压入前端采用角度设计也是为了顺利地将铝金属带入配合腔内，完成双向挤压。配合腔前端预留的间隙一方面是为了减重，另一方面，如果过盈量与间隙比例失衡，出现双向挤压后仍有部分金属无处分配，则流进前端的空腔内。

图2是采用两组拼接结构进行型材拼接的示意图，从图上看，可以在拼接的两个型材上分别相对的设置孔和轴，采用两组配合相结合的方式，解决单一配合容易从配合部位松动的问题。这样即使配合后的型材平铺于水平地面且沿长度方向不固定，也不会因为震动、颠簸、踩踏等原因产生松动、分散或者变形；而实际使用过程中是需要沿长度方向固定的，这样更不可能产生任何松动。

经过试验：在单根型材自重2.2kg/m的情况下，通过压力机将三根相同型材配合到一起，在夹住一端的一根型材，另两根型材悬空的情况下，用手拍打型材毫不松动。而且因为伴随配合长度增加摩擦力也会增加，所以型材不会因为长度的增加影响到配合的效果。而实际使用过程中是需要沿长度方向固定的，这样更不可能产生任何松动。