[实用新型]轴承密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封材料技术领域，尤其是一种深沟球轴承用非接触式橡胶密封圈。

背景技术

滚动轴承密封化是使机械设备简单化、轻量化的必要条件之一，在密封轴承中，密封圈的结构设计直接影响了密封轴承的性能，因此如何提高密封轴承的性能，成为首要研究的课题。普通的双唇密封圈内圈都要开槽，生产工艺较为复杂，成本也随之增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述存在的问题，提供一种既简化工艺又能提高密封性和防尘型的深沟球轴承用非接触式橡胶密封圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承密封圈,包括骨架以及包覆于骨架周围的橡胶密封体，所述的橡胶密封体分为密封外唇和密封内唇，所述的骨架为“L”型骨架，所述的骨架末端具有倾斜角，既可以使粘接性好，又能使润滑剂有很好的回流。

进一步地，所述的密封外唇一侧开设有一设计槽，所述的密封外唇另一侧与骨架之间具有斜面，所述的密封内唇为双唇，密封内唇中间开设有凹槽，叫储存空间。当润滑脂通过间隙流到凹槽处，由流体力学可知，通路截面积大时，速度明显减慢，由此可缓和润滑剂的泄漏。

进一步地，所述设计槽的半径与密封外唇的半径相同,使得密封圈拟合性好。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的轴承密封圈简化了工艺，提高加工精度和密封间隙精度，可以避免滚道侧摆对密封性能的影响，又使内圈通用，装配方便，具有良好的密封性和防尘性，降低了轴承的噪音振动，并且摩擦力矩小，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型外唇与外圈密封槽配合图。

图3是改进前后的骨架对比图。

图中1.骨架，2.密封外唇，2-1.设计槽，2-2.倾斜角，3.密封内唇，3-1.凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的轴承密封圈,包括骨架1以及包覆于骨架1周围的橡胶密封体，橡胶密封体分为密封外唇2和密封内唇3，骨架1为“L”型骨架1，骨架1末端具有倾斜角，既可以使粘接性好，又能使润滑剂有很好的回流。密封外唇2一侧开设有一设计槽2-1，密封外唇2另一侧与骨架1之间具有斜面，密封内唇3为双唇，密封内唇3中间开设有凹槽3-1，叫储存空间。当润滑脂通过间隙流到凹槽3-1处，由流体力学可知，通路截面积大时，速度明显减慢，由此可缓和润滑剂的泄漏。同时，由于脂的粘着作用使密封圈与内圈挡边表面上存留润滑脂，在内圈-转动圈/密封圈-静圈的相对运动中，存留的脂被分为两部分，被分为两部分脂中间为空气间隙，具有微小空气间的两部分润滑脂，可以起良好的密封作用，而实际上，凹槽3-1和双唇相当于3层迷宫密封。而且外部灰尘侵入时，被存在槽中的脂捕获，在内外压差交替时排出，达到防尘效果另外，设计槽2-1的半径与密封外唇2的半径R1相同,使得密封圈拟合性好。

图2为密封外唇2与外圈密封槽配合图，这里密封圈安装唇的配合主要靠轴向和径向压缩及弯曲弹性变形的弹力来定位，由于过盈量大，所以这样定位牢固可靠，而且提高了密封圈的刚度和保证密封圈槽的密封性，R1的半径与外圈槽半径相同，这就完全拟合了外圈槽的形状，是装配后的密封圈与外圈无相对转动。

图3是改进前后的骨架1对比图，骨架1设计由以往的钝角改为现在的直角，这样，在a处的密封外形就有个倾斜角，既可以使粘接性好，又可以使润滑剂在a处有很好的回流。另外，在b处又增加了小弯角，达到增加强度和粘接性的效果。

由此可见，本实用新型的轴承密封圈不但密封性好，防尘性好，而且摩擦力矩小，温升低，寿命长。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。