[实用新型]超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防变形装置，特别涉及超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，。 

背景技术

AP1000作为三代核电技术，采用非能动的安全系统，是目前世界上最先进的核能发电技术。以往的汽水分离再热器（MSR）筒体长度一般不大于24m，直径不超过4m，只有两只再热器，内部零件也比较少，因此可以使用千斤顶调整筒体椭圆度，使用型钢、拉筋支撑等保证筒体的刚性。 

然而，目前采用的汽水分离再热器（MSR）作为AP1000核电常规岛系统的关键设备，其承压筒体长度为30.6m，直径4.2m，筒体壁厚为32mm，内部含有4支再热器且千余件内部零部件需要装焊在筒体上，焊接加大了筒体变形趋势。 

鉴于AP1000 MSR结构的复杂性，以往方法已不能满足要求，需设计专用工具工装以保证MSR薄壁大直径筒体在焊接时不会发生形变，从而确保制造精度。 

实用新型内容

鉴于上述现状，为了克服超长薄壁大直径汽水分离再热器焊接时变形的问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现，可以通过筒体内部撑圆构件和筒体外部防变形环构件，实现筒体对接、热处理及内部构件装焊时的防变形控制，从而完成本实用新型。 

本实用新型的目的在于提供以下方面： 

（1）一种超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，其特征在于，该装置包括筒体内部撑圆构件和筒体外部防变形环构件， 

其中筒体内部撑圆构件包括支撑架，调节螺丝杠一端通过螺纹连接于支撑架上，调节螺丝杠另一端与圆弧板组件相连， 

筒体外部防变形环构件包括环板和其上设置的拉筋板。 

（2）如上述（1）中所述的超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，其特征在于，支撑架包括小环板，其上设置径向发散的支撑管，支撑管外端设置大环板，大环板外缘设置支撑管，在支撑管内壁表面设有T型内螺纹。 

（3）如上述（2）中所述的超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，其特征在于，小环板与支撑管是焊接的，支撑管与大环板是焊接的。 

（4）如上述（1）中所述的超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，其特征在于，调节螺丝杠一端设有为T型外螺纹的圆柱体，在调节螺丝杠中部设有调节孔，调节螺丝杠另一端为带有球形顶端的柱体。 

（5）如上述（4）中所述的超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，其特征在于，所述调节孔为通孔。 

（6）如上述（1）中所述的超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，其特征在于，圆弧板组件包括丝杠座，丝杠座上开设圆形孔，在凹槽开口侧设有压板，压板上开设孔径比圆形孔的孔径小的通孔，在丝杠座未开设圆形孔的一侧装焊圆弧板，圆弧板端部为圆弧半径与筒体内径相等的弧面。 

（7）如上述（1）中所述的超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，其特征在于，丝杠座与压板通过螺丝固定。 

（8）如上述（1）中所述的超长薄壁大直径汽水分离再热 器筒体防变形装置，其特征在于，环板是由钢板拼接成的环形板。 

（9）如上述（1）中所述的超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，其特征在于，所述的环板上设置的拉筋板与筒体外侧两端及中部均布装焊。 

根据本实用新型提供的超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，筒体内部撑圆构件为多点可调支撑方式，可通过调整调节螺丝杠与支撑管的伸缩长度，对局部支撑点内径进行调整，以保证筒体的椭圆度；筒体外部防变形环构件具有高强度，环板通过拉筋板与筒体外侧均布装焊固定，能提高超长薄壁筒体的刚性；从而有效地防止筒体的焊接时的变形，确保AP1000 MSR薄壁大直径筒体的制造精度，实现首台AP1000汽水分离再热器的自主化制造。 

附图说明

图1示出根据本实用新型优选实施方式的长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置的筒体内部撑圆构件的结构示意图； 

图2示出根据本实用新型优选实施方式的长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置的支撑架的结构示意图； 

图3示出根据本实用新型优选实施方式的长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置的调节螺丝杠的结构示意图； 

图4示出根据本实用新型优选实施方式的长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置的调节螺丝杠的结构示意图； 

图5示出根据本实用新型优选实施方式的长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置的筒体外部防变形环构件的结构示意图。