[实用新型]缩聚反应釜停车煮洗用高温乙二醇添加系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯缩聚反应装置领域，尤其涉及缩聚反应釜停车煮洗用的高温乙二醇的添加系统。

背景技术

在缩聚反应釜停车过程中，通常要进行乙二醇（EG）煮洗操作，将反应釜内不能彻底排尽的残存熔体通过EG煮洗清洗干净，以便进行后续检修、维护工作。

由于缩聚反应釜需要进行EG煮洗，煮洗前反应釜温度仍然维持在200℃高温，作为煮洗反应釜用的新鲜EG为冷态EG（与环境温度接近），自聚酯屋顶EG罐的冷态EG从多管路添加进入反应釜内，终缩釜的煮洗EG则从进口端搅拌器盘片处加入。

聚酯屋顶EG罐中的冷态EG的温度与环境温度接近，在20-30℃左右（冬天则更低仅有10℃左右），低温的EG在接触温度较高的反应釜盘片时，导致盘片出现热胀冷缩效应，经过多次热胀冷缩，最终会导致该盘片产生裂纹，一旦产生裂纹，则产生高昂的维修费用，甚至影响设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在EG接触盘片之前对其进行升温，有效避免盘片因热胀冷缩而出现裂纹的缩聚反应釜煮洗高温EG添加系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种缩聚反应釜停车煮洗用高温乙二醇添加系统，包括酯化塔以及缩聚反应釜，所述酯化塔与缩聚反应釜之间连接有高温乙二醇管道。

进一步地，所述高温乙二醇管道一端通过法兰与酯化塔底部乙二醇泵出料管道连接，另一端通过法兰与缩聚反应釜低温乙二醇加入管道备用阀门连接。

进一步地，所述高温乙二醇管道为不锈钢管道。

进一步地，所述法兰为螺栓连接法兰。

本实用新型的优点及有益效果：

通过本实用新型的缩聚反应釜停车煮洗用高温EG添加系统技术方案，能够利用极少的材料，有效避免冷EG加入反应釜导致的危害，降低检修费用，延长设备使用寿命。

附图说明

图1现有技术中缩聚反应釜添加冷EG系统结构示意图；

图2本实用新型提供的缩聚反应釜停车煮洗用高温乙二醇添加系统一实施例结构示意图；

图3本实用新型提供的缩聚反应釜停车煮洗用高温乙二醇添加系统另一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，现有技术中，缩聚反应釜所需的EG由屋顶EG罐通过冷EG加入管线提供，而酯化塔加热后的高温EG通过管线提供给其他用户，本实用新型对该设备进行了改进，如图2所示，本实用新型提供的一种缩聚反应釜停车煮洗用高温乙二醇添加系统，包括酯化塔以及缩聚反应釜，所述酯化塔与缩聚反应釜之间连接有高温乙二醇管道。所述高温乙二醇管道一端通过法兰与酯化塔底部乙二醇泵出料管道连接，另一端通过法兰与缩聚反应釜低温乙二醇加入管道备用阀门连接。

配制从酯化塔到缩聚反应釜的停车加煮洗用热EG管道具体为：从原有酯化塔底部EG泵出料管道上开孔，接短管和法兰，制作DN20的不锈钢管线连接该法兰；然后将该管道的另外一端用法兰连接至缩聚反应釜原有冷EG加入管线备用阀门的法兰。所述法兰优选为螺栓连接法兰，也可使用焊接法兰等。

在停车煮洗时，从酯化塔原有管线系统连续不断地加入冷EG至酯化塔，因原有的向缩聚反应釜提供冷EG的屋顶EG罐不再向缩聚反应釜提供冷EG，作为优选，如图3所示，该屋顶EG罐可向酯化塔提供冷EG，并用原有热媒系统将塔加热运行正常，最终从塔底出料的EG温度被加热到200℃，然后利用改造后的管线，将热EG送到缩聚反应釜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。