[实用新型]一种提花机蜂窝机体结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及提花机领域，尤其是一种提花机蜂窝机体结构。

背景技术

目前，电子提花机应用最广泛的机体设计是采用型钢焊接和组合的机架，这种设计的缺点是：部件数量多耗费了大量的钢材、各部件加工难度大、运输不便，尤其是各部件采用螺栓连接组装时，费时费力、生产周期慢、并很难保证装配精度、且需要具有专业技能的工人才可以操作，组装后的机架再与组件箱用螺栓连接，针对匹配不同织机，机体数量繁多很难实现整机模块化设计和生产。

发明内容

为了克服传统提花机机体的技术不足，本实用新型提供了一种提花机蜂窝机体结构，解决了传统提花机机体部件数量多、加工难度大、运输不便、生产周期慢、难实现整机模块化生产的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提花机蜂窝机体结构，主要包括可调支座、U型框、组件箱和螺栓孔，U型框的底端与可调支座连接，U型框的上部分由螺栓通过螺栓孔将U型框和组件箱直接连接，U型框上加工有多个螺栓孔，螺栓通过多个螺栓孔连接后的提花机机体为蜂窝机体结构，U型框采用钣金折弯加工沿折弯线将钢板加工而成，螺栓孔通过激光割加工而成，

本实用新型的有益效果是，一种提花机蜂窝机体结构，与以往型钢焊接和组合的机架比较，更简洁、稳固、保证了机身稳定和运行可靠，部件数量少，耗材少、加工简单，加工精度容易保证，实现了整机的模块化设计，生产效率得以提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有型钢的机体设计示意图。

图2为本实用新型示意图。

图中1.前底梁，2.后底梁，3.横梁支座，4.加固支座，5.可调支座，6.组件箱，7.U型框，8.螺栓孔。

具体实施方式

去掉图1中的型钢焊接和组合的机体中的前底梁(1)、后底梁(2)横梁支座(3)和加固支座(4)，改成图2结构的机体，图2中U型框(7)底端与可调支座(5)连接，U型框(7)的上部分由螺栓通过螺栓孔(8)将U型框(7)和组件箱(6)直接连接，U型框(7)上加工有多个螺栓孔(8)，螺栓通过多个螺栓孔(8)连接后的提花机机体为蜂窝机体结构，U型框(7)采用钣金折弯加工沿折弯线将钢板加工而成，螺栓孔(8)通过激光割加工而成，实现了整机的模块化设计。