[实用新型]一种封头立式多支柱焊接防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防变形装置，具体涉及一种封头立式多支柱焊接防变形装置。

背景技术

堆芯补水箱（CMT）是核电厂核岛主要设备之一，属于立式容器结构，主要由上封头、筒体、下封头组成。下封头有8个用于现场安装固定的支柱组件，该支柱组件由支柱和支柱底板焊接而成。

因为其核安全等级很高，故对其装配、焊接质量有较高要求。装焊时支柱组件轴线与封头轴线平行，均布在以封头轴线为中心的Φ3403.6mm的圆周上，各支柱组件相对封头四中心线的位置度为Φ4mm，装焊成形后支柱底板至封头坡口端面的高度距离为1460±0.5mm。

然而，支柱组件与封头相焊一端的坡口形式属于变角度异形坡口，焊接量大且单个支柱焊缝形式不对称，焊接时极易因为变形而达不到产品的技术要求。在以往的核电及石化容器产品中未遇到过此类坡口焊接形式，国内外对于此类支柱焊接防变形经验未见相关报道。

实用新型内容

鉴于上述现状，为了实现精确的坡口焊接，本发明人进行锐意研究，结果发现，可以使用立式多支柱焊接防变形装置，通过多支柱整体装焊、精确装配定位、刚性固定、预变形措施达到限制焊接变形，满足装焊精度的要求，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

（1）一种封头立式多支柱焊接防变形装置，其特征在于，该装置包括固定环构件（5），固定环构件（5）包括盖板（11）、立板（12）、肋板（13）、底板（14）和圆环状板（15）焊接，其中，立板（12）和肋板（13）设置于底板（14）上，盖板（11）设置于立板（12）和肋板（13）上，圆环状板（15）设置于底板（14）上，并与肋板（13）抵接，

在圆环状板（15）上开设定位销孔，支柱组件（8）底板底端开设有定位销孔，定位销（6）装配于圆环状板（15）上开设的定位销孔中和支柱组件（8）底端开设的定位销孔中，

在盖板（11）上设置V形板（2），V形板（2）与半环（1）对接，V形曲线结构内侧和半环（1）内侧卡接于支柱组件（8）上部外侧。

（2）如上述（1）中所述的封头立式多支柱焊接防变形装置，其特征在于，圆环状板（15）设置于底板（14）上，通过焊接连接。

（3）如上述（1）或（2）中所述的封头立式多支柱焊接防变形装置，其特征在于，在盖板（11）上设置V形板（2），通过螺栓紧固。

（4）如上述（1）-（3）中任一项所述的封头立式多支柱焊接防变形装置，其特征在于，半环（1）两端为直段部分，该直段部分设有螺栓孔，该直段部分与V形板（2）的V形曲线结构内侧端部对接，V形板（2）的V形曲线结构内侧端部设置螺栓孔，通过螺栓紧固。

（5）如上述（1）-（4）中任一项所述的封头立式多支柱焊接防变形装置，其特征在于，半环（1）的轴向厚度与V形板（2）的厚度相同。

（6）如上述（1）-（5）中任一项所述的封头立式多支柱焊接防变形装置，其特征在于，立板（12）和肋板（13）的高度相同，为支柱组件（8）高度和变角度坡口高度之差，以确保V形板（2）和半环（1）装卡到支柱最高处且不影响变角度坡口的加工及焊接。

根据本实用新型提供的封头立式多支柱焊接防变形装置，通过多支柱整体装焊、精确装配定位、刚性固定、预变形措施，克服了封头立式多支柱焊接过程易变形的问题，在实际应用过程中满足堆芯补水箱支柱组件与封头装焊后的各项技术指标。

附图说明

图1示出根据本实用新型优选实施方式的封头立式多支柱焊接防变形装置示意图。

图2示出根据本实用新型优选实施方式的封头立式多支柱焊接防变形装置示意图。

图3示出根据本实用新型优选实施方式的固定环构件中圆环状板上的孔-销配合结构示意图。

图4示出根据本实用新型优选实施方式的半环的结构示意图。

图5示出根据本实用新型优选实施方式的V形板结构示意图。

图6示出根据本实用新型优选实施方式的固定环构件中圆环状板的结构示意图。

附图标记说明：

1-半环

2-V形板

3-螺栓

4-螺栓

5-固定环构件

6-定位销

7-螺栓

8-支柱组件

9-封头

11-盖板

12-立板

13-肋板

14-底板

15-圆环状板

具体实施方式