[实用新型]一种橡胶软管用防拔脱管接头

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种管接头，特别涉及一种橡胶软管用防拔脱管接头。 

背景技术

    钢丝增强橡胶软管投入使用前需要与金属接头组合成软管总成然后才能与设备连接，总成接头主要分两部分：芯杆和外套，芯杆插入软管内部，外套套在软管外部，通过专用的扣压设备将外套收缩实现软管和金属接头的组合，目前这种组合方式对胶管橡胶层尤其是内胶层的物理性能要求较高，在使用过程中如果内胶层达不到要求，因受压力时间长而产生塑性变形较大时，很容易产生接头拔脱现象，有较大的安全隐患。 

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、安全可靠的橡胶软管用防拔脱管接头，能够确保软管和接头扣压后不易拔脱，保证产品质量，同时杜绝安全隐患。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

本实用新型的橡胶软管用防拔脱管接头，包括相互配合的芯杆和外套，芯杆插入软管内部，外套套在软管外部，芯杆上从前向后依次为芯杆头部、芯杆中部和芯杆尾部，其特殊之处在于：芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的凹槽，外套内侧设有对应凹槽的沿圆周方向的突起。或者，芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的突起，外套内侧设有对应突起的沿圆周方向的凹槽。

优选方案为，所述的芯杆中部的凹槽顶部靠近芯杆尾部处设有起导入作用的倒角。 

所述的芯杆中部的凹槽张角为40°—90°。 

所述的外套上的突起为梯形牙，梯形牙的牙顶宽比芯杆中部的凹槽宽度小1mm，牙底角为105°-130°。 

所述的芯杆中部的凹槽顶部的倒角为10°-45°。 

本实用新型的有益效果是，使用方便、安全可靠，能够确保软管和接头扣压后不易拔脱，保证产品质量，同时杜绝安全隐患，主要用于钢丝增强橡胶软管。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图2为芯杆示意图， 图3为外套示意图。 

图中，1芯杆头部，2芯杆尾部，3芯杆中部，4外套，5芯杆，6外胶层，7钢丝增强层，8内胶层，9凹槽，10突起。 

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。 

本实用新型的橡胶软管用防拔脱管接头，包括相互配合的芯杆5和外套4，芯杆插入软管内部，外套套在软管外部，通过专用的扣压设备将外套收缩达实现软管和金属接头的组合；芯杆上从前向后依次为芯杆头部1、芯杆中部3和芯杆尾部2，芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的凹槽9，外套内侧设有对应凹槽的沿圆周方向的突起10。或者，芯杆中部外侧设有沿圆周方向的防脱的突起，外套内侧设有对应突起的沿圆周方向的凹槽。 

防拔脱接头芯杆头部1是连接部分可以是任何形式，如A型、C型、H型、K型、F型等，示图以 K型为例；芯杆尾部2是密封段，具有一道道鱼鳞扣，当胶管内胶受到挤压后发生冷流，填充到鱼鳞扣的凹槽中实现密封；接头中部3防拔脱段是本实用新型与普通接头的主要区别，由一道U形凹槽构成，槽深根据规格不同约为，凹槽张角A为40°—90°左右，最好是60°，凹槽顶部外径d2比骨架层内径大0.5mm-1mm。 为便于装入胶管，凹槽顶部靠近芯杆尾部处设有倒角B约为10°-45°，最好是30°，起导入作用，通常槽底部宽L1为4-6mm。 

防拔脱接头外套在普通接头外套的基础上增加了一道与芯杆的凹槽相对应的梯形牙，梯形牙的牙顶宽L2比芯杆凹槽宽度L1小1mm，牙底角C为105°-130°，最好是120 °，当牙长再增加会影响外套的装配时，可以增加d3尺寸，通过扣压时d3部分缩进的尺寸大于d4补偿牙长不足，确保胶管钢丝增强层紧紧压入芯杆的凹槽中，通常d3比d4大1-5mm。 

使用时将胶管内胶层8剥掉略长于L3的一段，使胶管钢丝增强层7的内部露出，将胶管外胶层6剥掉略长于L4的一段，使钢丝增强层的外部露出，此时胶管的前端仅剩下钢丝增强层，将接头外套套在剥完内外胶的胶管端头，然后将接头芯杆插入，使用扣压设备按照内胶压缩量要求将外套锁紧，此时钢丝增强层受外套梯形牙的压迫，进入芯杆上的U型凹槽，实现管接头的防拔脱功能。