[实用新型]简易管件切割架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种切割用导向支撑装置。

背景技术

由于管式井架连接节点多，相应连接管头也比较多，另外节点板处管件夹角，即井架管件中心线侧面夹角以及二面角，要求相当高，制作工艺较为繁琐，常规管件剖切切口采用手工切割，切口不平整，需要二次打磨，效率不高，浪费人力和时间；组对节点板时，相邻节点板夹角不易控制，导致管件夹角或节点板面角误差比较大，给安装带来困难，影响工作质量，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简易管件切割架，要解决管件剖切效果差、质量低、需二次加工的技术问题；并解决保证切口直线度、平行度以及切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种简易管件切割架，沿轴线方向架在待切割管件的上面，它包括一对平行而置的导轨和两个弧形垫板，所述两导轨的间距大于待切割管件的切口的宽度，平行导轨用于放置切割机，切割机的切割嘴与切口平行，所述弧形垫板分别连接于导轨两端部的下面，弧形垫板的弧度与待切割管件的弧度一致。

所述导轨是一对平行放置的角钢、纵向剖开的钢管或者方钢。

所述导轨两端部的上面分别焊接一个矩形的连接板，宽度不小于导轨的间距宽度。

所述弧形垫板的两端、且位于导轨的外两侧分别焊接定位板。

所述角钢的两肢端部分别焊接在弧形垫板的上面。

所述角钢的一肢焊接在弧形垫板上，另一肢焊接在定位板上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统管件剖切方法切口不平滑顺直、需要二次加工的缺点，解决了高效率高质量实现管件剖切的技术问题。

本实用新型结构简单，造型小巧、轻便，制造成本低，可以重复利用，经济实用，便于施工、保管、维修，使用方便快捷，操作时，只需把简易管件切割架放置在待切割管件上，再把切割机放置其导轨角钢上，调整切割机丝杆，使切割嘴与切口轨道平行，对准切口轨道处划线切割即可，切割后一般不需要打磨就可保证管件的平整顺直以及后续焊接时焊缝的整齐度，增加节点板连接强度。此外，采用此切割架进行管件切割，容易掌握操作，一人就可完成，省时省力，安全可靠，同时又可以保证切口的直线度、平行度、减小焊接变形，有利于保证了切割质量，不会因为管件切口的缺失、不平整等质量问题，导致后续安装工程不能顺利进行，有利于工作顺利进行，保证了工作效率。本实用新型可广泛应用于管件切割。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态俯视示意图。

图3是本实用新型实施例一的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的使用状态主视示意图。

图5是本实用新型实施例二的使用状态主视示意图。

图6是本实用新型实施例三的使用状态主视示意图。

附图标记：1-导轨、2-连接板、3-弧形垫板、4-切割机、5-丝杆、6-切割嘴、7-待切割管件、8-切口、9-定位板。

具体实施方式

参见图1所示，一种简易管件切割架，它包括一对平行而置的角钢作为导轨1和两个弧形垫板3，所述两导轨1的间距大于待切割管件7的切口8的宽度，平行导轨1用于放置切割机4，切割机4的切割嘴6与切口8平行，所述弧形垫板3分别连接于导轨1两端部的下面，弧形垫板3的弧度与待切割管件7的弧度一致。

实施例一参见图3、图4所示，所述导轨1两端部的上面分别焊接一个矩形的连接板2，宽度不小于导轨的间距宽度，所述角钢的两肢的两端部分别焊接在弧形垫板3的上面。

实施例二参见图5所示，所述弧形垫板3的两端、且位于导轨1的外侧分别焊接定位板9，所述角钢的一肢焊接在弧形垫板3上，另一肢焊接在定位板9上。

实施例三参见图6所示，所述弧形垫板3的两端、且位于导轨1的外侧分别焊接定位板9，所述角钢的两肢的两端部分别焊接在弧形垫板3的上面。

本实用新型的工作过程，参见图2所示，将简易管件切割架沿轴线方向架在待切割管件7的上面，把切割机4放置在导轨1上，调整切割机的丝杆5，使切割嘴6与切口8的划线平行，保证切割机的切割嘴6对准切口8的轨道，操作时，沿着切口轨道8的划线处切割即可。