[实用新型]一种组合式化肥造粒筛料装置

说明书

技术领域：

    本实用新型属于化肥生产设备领域，特别涉及到一种组合式化肥造粒筛料装置。

背景技术：

国内小氮肥生产的过程包括氨加工和氨合成两大部分。在氨合成部分，不论采取什么原料路线和生产方法，大体上均包括三个工艺过程：1、原料气的制造；2、原料气的净化（包括脱硫、变换脱除一氧化碳，碳化、脱碳脱除二氧化碳，精炼脱除微量一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氧气）；3、氨合成和为了满足气体净化及合成各工序工艺条件提供能量补偿的压缩工序。生产出氨以后，再根据需要加工成碳铵、尿素、硝铵等。

在加工成尿素后，需要将半成品加工成粒，以便干燥、包装后出售。以往的造粒设备为金属筒，通过旋转的离心力将半成品制成颗粒，但此种方法造粒不均匀，且会有大量尾部原料不能有效成粒，造成浪费。

发明内容：

    本实用新型所述的一种组合式化肥造粒筛料装置，通过在水泥筒内加装多层挡板，可以通过旋转时的碰撞，有效将化肥半成品加工成均匀的颗粒，有效降低了产品浪费，其设计新颖简洁，便于推广。

本实用新型采用的技术方案为：

一种组合式化肥造粒筛料装置，包括筒体：所述的筒体由直滚筒和锥滚筒组合而成，筒体整体由电动机带动旋转，筒体内壁安装有若干圆环型挡板，挡板上还设置有若干竖直碰撞板，筒体末端为锥滚筒，锥滚筒通过管道转动安装于连接套，连接套的另一端固定连接斜导管，斜导管连接到下端的直导管，所述的斜导管和直导管的连接处安装有一个斜置的过滤网，斜导管指向回收桶。

所述筒体为水泥预制圆筒，筒体与地面间有一定倾斜角度；所述挡板与碰撞板之间焊接连接。

本实用新型的优点为：

本实用新型通过在水泥筒内加装多层挡板，可以通过旋转时的碰撞，有效将化肥半成品加工成均匀的颗粒，有效降低了产品浪费，其设计新颖简洁，便于推广，滚筒有两部分组成，便于拆卸和维护清理。

说明书附图：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构剖视图。

具体实施方式：

一种组合式化肥造粒筛料装置，包括筒体1：所述的筒体由直滚筒1-1和锥滚筒4组合而成，筒体1整体由电动机带动旋转，筒体1内壁安装有若干圆环型挡板2，挡板2上还设置有若干竖直碰撞板3，筒体1末端为锥滚筒4，锥滚筒4通过管道转动安装于连接套5，连接套5的另一端固定连接斜导管6，斜导管6连接到下端的直导管7，所述的斜导管6和直导管7的连接处安装有一个斜置的过滤网8，斜导管6指向回收桶；筒体1为水泥预制圆筒，筒体1与地面间有一定倾斜角度；所述挡板2与碰撞板3之间焊接连接。

当原料从筒体前端进入，筒体保持旋转，原料由于重力作用慢慢向下运动，其间与挡板和挡板上的碰撞板多次碰撞，使原料形成大小较为均匀的圆形或椭圆形颗粒，这些颗粒通过末端的锥滚筒聚集并经过通道，再由出料口直接排出，进入下一道工序。