[实用新型]立式冷却反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式冷却反应釜。

背景技术

对于化工合成中的放热反应，一般采用釜内加盘管冷却器的方式来解决，对于多相介质反应，因搅拌问题导致介质分布不均匀，放热反应过快，造成局部温度过高，对公用工程（指冷却）造成操作影响，增大耗能；反应器内部分区域因搅拌效果差造成温度局部过高，会使副反应增加，收率降低。对放热反应，因局部温度过高，易造成爆沸及爆炸事故。采用圆形盘管冷凝器，造成在搅拌时形成导流筒，搅拌外侧的物料反应不充分，产品收率较低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以克服上述缺陷，能提高冷却效果的立式冷却反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式冷却反应釜，包括反应釜，其特征在于，反应釜内设置有立式冷凝器。

所述的立式冷凝器为两个，对称设置在反应釜的搅拌桨两侧与反应釜内壁固定连接。

本实用新型所具有的有益效果是：通过增加立式冷凝器，使多项介质在进入反应釜时在搅拌的作用下均匀分布于反应釜，反应釜内温度平均。容易掌握公用工程条件，使反应釜内温度保持稳定；解决原盘管外侧物料不能全面反应的问题，提高化工合成收率，节能减排，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、反应釜；2、立式冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示的立式冷却反应釜，包括反应釜1，反应釜1内设置有立式冷凝器2。立式冷凝器2为两个，对称设置在反应釜1的搅拌桨两侧与反应釜1内壁固定连接。

以合成原乙酸三甲酯工艺为例，整个合成过程在带有冷冻盐水和搅拌的反应釜中进行，反应过程是在反应釜中加入一定量的甲醇和乙腈，在-20℃温度环境条件下开启搅拌，然后通入干燥HCl气体，反应放出大量的热，因原设计反应釜内冷凝器为圆型盘管式，在搅拌时已形成导流漩涡，多相反应介质不能充分分散，导致盘管冷凝器外侧物料不能完全反应，易形成包晶现象且局部过热生成其他副产物，合成收率在70%左右。本实用新型中通过立式冷凝器，配合叶轮式搅拌，将冷凝器外侧物料充分搅拌，不易形成包晶现象且因搅拌效果不好导致的物料局部放热现象得到很好的解决，现产品反应收率达80%左右。包晶现象消除且不易造成反应热集中影响产品合成收率，同时减轻反应过程对冷冻指标的苛求。合成收率提高6%～10%，单位产品降耗约1000～1500元/吨。