[实用新型]单筒旋转研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其是涉及一种单筒旋转研磨机。

背景技术

在化工生产中，颗粒类物料的的研磨是一种常见的加工手段，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。许多大型的研磨机不断的出现，解决了研磨的问题，但是一些大的研磨机其造价高昂，对于许多的小企业或者一些实验用的研磨，无法承受。其机构较为复杂，一旦损坏，维修不便，为生产带来很大的不便。

发明内容

对于上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，造价低廉的单筒旋转研磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该单筒旋转研磨机包括传动系统、旋转主轮、侧固定装置、研磨壳板、支撑脚，所述旋转主轮一端枢接于传动系统，一端枢接于侧固定装置，所述研磨壳板内表面为圆弧板，所述旋转主轮与研磨壳板内圆弧面相切，所述研磨壳板与传动系统、侧固定装置固定连接。

作为优选，所述研磨壳板为半圆弧圆柱板，所述旋转主轮最高点与研磨壳板最高点齐平。

作为优选，所述研磨壳板的弧形张口倾斜于水平面，所述单筒旋转研磨机还包括料斗，所述料斗正对所述研磨壳板的弧形张口。

作为优选，所述研磨壳板为圆弧角为90°圆弧板，所述旋转主轮最高点与研磨壳板最高点齐平。

本实用新型的有益效果在于：该单筒旋转研磨机结构简单，造型紧凑小巧，使用快捷，维修方便，十分适合小规模的生产。

附图说明

图1是本单筒旋转研磨机实施一的结构示意图；

图2是本单筒旋转研磨机实施二的结构示意图；

图3是本单筒旋转研磨机实施三的结构示意图。

图中：1、传动系统；2、旋转主轮；2a、旋转主轮；3、侧固定装置；4、支撑脚；5、研磨壳板；5a、研磨壳板；6、料斗；7、粗物料；8、精物料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1所示为本实用新型的实施例一，其中，该单筒旋转研磨机，包括传动系统1、旋转主轮2、侧固定装置3、支撑脚4、研磨壳板5，所述研磨壳板5与传动系统1、侧固定装置3焊接固定，所述旋转主轮2一端枢接于传动系统1，一端枢接于侧固定装置3，所述研磨壳板5内表面为圆弧板，所述旋转主轮2与研磨壳板5内圆弧面相切装配。

所述传动系统1内部含有主动电机，主动电机的主轴与旋转主轮2的中心轴使用联轴器连接，所述侧固定装置3内部固定有深沟球轴承，与转主轮2的中心轴另一端构成轴承副，这种结构可以最大程度的简化传动系统1，所述主动电机使用调频变速器来调节旋转主轮2的转速，调频变速器是一种常见的变速器，可以无极变速，规格较全选用方便。

旋转主轮2的外表面和研磨壳板5材料选用45#钢，调制处理。研磨壳板5外表面镀铬防锈，旋转主轮2的外表面和研磨壳板5的内表面涂抹耐磨层。

本实用新型可以研磨固体颗粒，也可以研磨粘稠液体中的小颗粒；所述研磨壳板5为半圆弧圆柱板，所述旋转主轮2最高点与研磨壳板5最高点齐平。使用该单筒旋转研磨机时，物料从研磨壳板5与旋转主轮2上夹角处加入，开启传动装置，所述旋转主轮2开始旋转，与研磨壳板5有微小间隙，旋转主轮2与研磨壳板5之间有速度差，可以对大于旋转主轮2与研磨壳板5之间间隙的颗粒进行研磨，其加工后物料从研磨壳板5的开放侧端51出来。

在图2所示的实施例二中，与图1实施例一的不同处在于：所述研磨壳板5的弧形张口倾斜于水平面，所述单筒旋转研磨机还包括料斗6，所述料斗6正对所述研磨壳板5的弧形张口；这样在上料时，原料从料斗6加入，落到倾斜的研磨壳板5内，物料由于重力会自动下滑，使得旋转主轮2与研磨壳板5之间的研磨面更加的均匀。

该单筒旋转研磨机的实施例三，如图3所示，该实施例中，所述研磨壳板5a为圆弧角为90°圆弧板，所述旋转主轮2a最高点与研磨壳板5a最高点齐平，这个粗物料7从旋转主轮2a与研磨壳板5a夹角上部进入，精物料8从旋转主轮2a与研磨壳板5a夹角下部出来，其出料更加的方便。