[实用新型]一种双模同步注射成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，尤其是涉及一种双模同步注射成型机。 

背景技术

目前市场上流行的塑料注射成型机大都为一套注射系统一副模具，因此在生产塑料制品时，一个周期只能生产一腔制品。 

中国专利文献（公告日：2007年8月29日，公告号：CN200939680Y）公开了一种双模注塑机构，包括锁模机构、导杆、动模板和顶出机构，还有定模板以及注射机构，在动模板和定模板之间还安装有活动的注射分流模板，其左右面分别与动模板和定模板组成左右两组模板，注射分流模板内设置有三路射液流道，其中一路与注射机构连接，另两路分别与左右两组模板相接的模具连接，在定模板后面还设置有另一个顶出机构，而将注射机构置于机身侧边并安装在支承台的移动机构上，使其注射嘴能与注射分流模板相连。本结构能实现安装两套模一起注塑工作，只要锁模一次，比对现有注塑机相同的生产冷却周期或能源可生产两倍的制品，提高了一倍的生产能力。 

中国专利文献（公告日：2012年5月30日，公告号： CN202241787U）公开了一种同轴双模双向高效注塑机，包括左右对称的两套合模装置，一套左右对称的双头注塑装置，通过对称的两个射料口双向对对称的两套模具进行连续注塑，避免了模具在冷却时机器的空转，提高了生产效率，技术成熟。通过控制系统对电磁离合器的控制，避免送料轴不工作部分空转，实现单轴旋转作业，降低能耗。 

现有技术虽然也有双模注塑机构，但是有的注射机构与机身轴线成90度设置，这样的设置结构使注射时间延长，容易导致两边模具内的注射液分布不均，从而影响生产质量。有的虽然是同轴双模双向注塑，但实际生产过程中却是分步进行的，并没有真正实现同步双模双向注塑。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法实现同步双模双向注塑的问题而提供一种能够提高生产效率，节省制造成本、能量损耗和安装空间的双模同步注射成型机。 

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种双模同步注射成型机，包括机架、设置在机架上的定模板和滑移装置、与定模板连接的模具、与模具配合设置的移动模板、与移动模板连接的锁模系统、设置在滑移装置上的注射系统以及顶出机构，所述的锁模系统与注射系统通过整移组件连接，所述的定模板垂直于机架设置在机架轴线的中心位置，所述的模具、移动模板、锁模系统、滑移装置和注射系统分别沿机架轴线对称设置有左右两套，所述的锁模系统包括移模油缸和锁模油缸，所述的移模油缸和锁模油缸直接与移动模板连接。本字实用新型在同一机架上设置左右两套滑移装置，在滑移装置上设置左右两套注射系统，并在定模板的两侧设置有左右两套模具、移动模板和锁模系统，注射系统通过整移组件相连接，而锁模系统分别设置有移模油缸和锁模油缸，而将移模油缸与锁模油缸直接与移动模板连接，该成型机使用时，左右两边的移模油缸动作推动左右移动模板向模具运动，同时通过整移组件带动两边的注射系统向模具移动，合上左右两边的模具，继而由锁模油缸动作对模具进行高压锁模，锁紧模具；然后，左右边的整移组件同时工作，带动注射系统移动，至注射系统的喷嘴与模具紧密接触，由注射系统分别加料，预塑，加热，使料筒内的塑料由固态转换成熔融态，再由注射系统将熔融态塑料注入到合紧的模具中。待在模具中的塑料冷却，然后锁模油缸动作打开合紧的模具，并由移模油缸动作推动左右移动模板，使模具完全打开，最后由顶出机构将制品顶出。然后进入下一个循环动作。该注射成型机既可以同步同时完成两模制品，也可以根据实际需要分别控制两套模具，大大提高了生产效率，节省了制造成本、能量损耗和安装空间。同时，由于本成型机通过移模油缸和锁模油缸直接控制移动模板，实现油缸直接控制锁模和开模，能够精确控制制品的质量，使制品质量得到了大大提高。 

作为优选，左右两组移模油缸在定模板和移动模板的前后端面上下设置。移模油缸分左右两组，分别实现对左右移动模板的移模和开模，为了保证移模和开模的平稳，左右移模油缸交错设置在定模板外侧上下端面上，这样在移模范开模的过程中，两边的模具从上下两侧受力，那样移模和开模就会平稳，从而能够保证制品质量。