[实用新型]一种干熄渣的气液混合式粒化器

说明书

技术领域

本实用新型属于干熄渣粒化领域，特别涉及一种干熄渣的气液混合式粒化器。

背景技术

本实用新型属于干熄渣粒化领域，特别涉及一种干熄渣的气液混合式粒化器。

发明内容

近年来，由于高温炉渣的可利用性，不仅可回收高温炉渣余热，还可利用高温炉渣的废料。在现有技术中，钢铁工业废渣的一种再利用方法是将炉渣粒化后进一步细磨而作为水泥工业的原料。它也是国内利用高炉炉渣的主要方法。它不仅对环境保护有重要作用，还可以产生十分显著的技术经济效益。

目前国内主要的高炉炉渣粒化处理方法是水渣处理法，如炉前水淬法。它们的主要工艺特点是，在高炉出渣时向高温熔渣流中喷射高压水使熔渣急冷，从而得到粒化渣。水淬处理法存在以下问题：耗用大量的新水资源；熔渣的余热无法回收；渣中的元素进入水蒸气产生S0₂和H₂S等带来空气污染；因此可以采用干法冷却，在干法冷却时需要粒化，便于其在冷却壁内冷却和余热的充分回收。通常采用的液渣粒化器有一种风碎粒化，即渣仓下设置鼓风运行机，液渣从渣仓末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触，并迅速粒化，之后被吹到冷却壁内，液渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，这种风碎粒化虽然充分利用了熔渣的显热，生产成本很低，价格也便宜。但因国内的高炉渣均为碱性渣，料性渣，国内液态渣并不适合风碎。

发明内容

解决的技术问题：

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种能够提高液态渣粒化程度，且能够回收液态渣显热的装置。

技术方案：

为解决上述问题，本实用新型包括液渣仓，液渣管道，液渣阀，热空气出口，排渣口，冷却壁，气体节流阀，所述装置还包括气液混合管道，高压喷嘴，高速气流管道，其中所述液渣管道与气液混合管道通过液渣阀连接，高速气流管道与气液混合管道通过气体节流阀连接，气液混合管道尾端接有高压喷嘴，高压喷嘴置于冷却壁腔内。气液混合管道尾端部分管道收缩，高压喷嘴置于冷却壁内顶部。

有益效果：

1、本实用新型节约了新水资源，避免了渣中的元素进入水蒸气产生S0₂和H₂S等带来空气污染；

2、本实用新型充分回收了液态渣的显热，节约了能源；

3、本实用新型运用了液混合后高速喷射的方式，使液渣喷出时，压力骤降，“爆炸”为雾状颗粒，因此粒化更完全，粒化的程度更高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图

1．液渣仓  2.液渣管道  3.液渣阀  4.气液混合管道  5.热空气出口  6.排渣口  7.冷却壁  8.高压喷嘴  9.气体节流阀  10.高速气流管道。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明。

一种干熄渣的气液混合式粒化器，包括液渣仓1，液渣管道2，液渣阀3，气液混合管道4，热空气出口5，排渣口6，冷却壁7，高压喷嘴8，气体节流阀9，高速气流管道10，其中所述液渣管道2与气液混合管道4通过液渣阀3连接，高速气流管道10与气液混合管道4通过气体节流阀9连接，气液混合管道4尾端接有高压喷嘴8，高压喷嘴8置于冷却壁7腔内顶部，气液混合管道4尾端部分管道管径呈缩小趋势。

装置工作时，高温液态渣流入液渣仓1,经液渣管道2，通过液渣阀3对液渣流速进行调节，使液渣连续均匀流入气液混合管道4，同时高压气体经过高速气液管道10，再通过气体节流阀9调节气体的流量，使液态渣和高速气体在气液混合管道4中充分混合，再通过高压喷嘴8瞬间喷出，迅速变成为雾状小颗粒，雾状小颗粒遇到冷却壁7内吹入的冷空气而冷却，冷却后的颗粒在重力作用下落在斜面上从排渣口6流出，热空气通过冷却壁7上方开有的热空气出口5进入余热回收装置。

本装置能够提高液态渣的粒化程度回收液态渣显热，具有很好的经济和环境效益。