[实用新型]变压器的烘烤冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种变压器的烘烤冷却装置。

背景技术

传统的变压器烘烤冷却工序，是分开在两个不同的地方进行的，烘烤是采用密封式箱体，产品放在专门的烘烤架上进行的，装满一个烘烤架要1个小时左右，然后再人工推入烘烤箱内，关好门后密封烘烤3个小时左右，然后打开门，将烘烤架取出，放到冷却区用风扇吹1个小时左右。

这样的作业流程，存在的问题主要有：

1、周期长，整个周期要5个小时左右，周期时间长，在烘烤时后道就没有产品生产。

2、烘烤架推入和拉出烤箱只能用人力进行，笨重难操作。

3、分开在两个不同的地方，占地大，要用人力周转，易疲劳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种缩短对变压器进行烘烤和冷却的变压器的烘烤冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种变压器的烘烤冷却装置，包括支架，所述支架上设置有输送带和驱动输送带转动的减速机，支架上还设置有隧道式罩壳，罩壳上沿变压器输送方向上设置有若干对输送带上的变压器进行烘烤的烘箱，支架上设置有对烘烤后的变压器进行冷却的冷却风机。

本实用新型的有益效果是：利用输送带将变压器送入烘箱和冷却区域，使得变压器烘烤后马上进入冷却，而且保证了产品的连续性，即时时刻刻有冷却好的变压器送出，节省变压器的烘烤和冷却时间。

附图说明

图1是本实用新型变压器的烘烤冷却装置的结构图。

图中：1、支架，2、输送带，3、减速机，4、罩壳，5、烘箱，6、冷却风机，7、变压器。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的变压器的烘烤冷却装置，包括支架1，所述支架1上设置有输送带2和驱动输送带2转动的减速机3，支架1上还设置有隧道式罩壳4，罩壳4上沿变压器输送方向上设置有若干对输送带2上的变压器进行烘烤的红外发热烘箱5，支架1上设置有对烘烤后的变压器进行冷却的冷却风机6。

本实用新型的工作原理是：将烘箱5和冷却风机6做在同一个支架1上，浸完绝缘油的变压器7放在周转盘内后直接放在输送带2上，输送带2在减速机3的作用下匀速进入罩壳4下方并通过红外发热烘箱5，经过一定的时间后，从烘箱5内流出，再送入冷却区，冷却区装有若干冷却风机6，通过冷却区后，产品已经冷却完成，再自动的流入下一道工序。这种一体烘烤冷却装置解决了老的方式的问题：因为隧道烘箱的产品是通过式的，产品无需像老的方式那样放满一烘烤架(1个小时)才可以烘烤，现在只要做完就放在输送带2上，直接可以流入烘箱5内，下一盘产品做好时，输送带2上已空出空间，可以直接放下一盘产品，不间断作业，又不要人工搬运。整个周期只需要烘烤的时间3个小时左右，比以前节约了装烧烤架的1个小时。

产品从烘烤区可直接不间断的流入冷却区，在同一个输送带2上进行，不要人工周转，产品通过的同时完成了烘烤和冷却，因前道产品是不间断放入的，后道冷却区也不间断的有产品出来，只要第一次放入产品后，后面就不停的有产品出来，后道也不会出现停工待料的问题，保证了产品的流水作业；这样还节约了冷却的时间(1个小时)，产品流过的同时就完成了冷却。

两个作业区做在一个输送带2上，且不需要笨重的烘烤架，占用面积小，免除了人力周转。这样人力和时间上都有了节约，周期在3个时，比老的装置节约了40％的时间。