[实用新型]竖式连续石墨化炉的炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉盖，特别涉及一种采用高温提纯并使焦碳连续石墨化生产高纯石墨碳材的石墨化炉的炉盖，属于炭素技术领域。

背景技术

在炼钢和铸造行业中，国内目前一般采用电煅无烟煤、天然石墨、煅烧石油焦、沥青焦以及碳素行业用作电极石墨化过程中的电阻料作为增碳材料。由于这些材料含有超量有害元素，特别是硫、氮、磷等杂质，严重地影响产品质量，不能满足生产需要。同时，上述材料由于固定碳含量较低，品质不稳定，也根本无法满足作为新一代二次锂离子电池的碳负极材料、飞机及高速列车的摩擦材料、镁碳砖增碳材料、核反应堆减速材料以及其他碳复合材料的需要。因此开发生产高纯石墨碳材已成为一个十分迫切的问题。

为了提高石墨碳材料的质量，采用高温连续提纯并连续石墨化、使石墨碳材固定碳含量高于99.95%的高纯石墨碳材连续生产工艺方法，其主要设备为竖式石墨化炉。由于竖式石墨化炉在生产过程中其炉盖部位的温度较高，且炉盖需经常进行拆卸，同时炉盖还承担着导出烟气和向保温层内补充保温料的功能，因此，普通炉盖难以满足上述功能要求。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种竖式连续石墨化炉的炉盖，它既能满足温度的要求，也能满足需经常拆卸对强度的要求，同时具有烟气导出功能，并且能通过保温材料添加孔向保温层补充保温材料。

技术方案：一种竖式连续石墨化炉的炉盖,包括钢板、骨架、导烟管、保温材料添加孔和耐火浇铸料；所述钢板为圆环形其外径大于炉口直径；所述骨架包括至少两组直径不等的同心圆形钢筋以及沿圆周方向均匀分布的水平钢筋和竖直钢筋，所述圆形钢筋以及水平钢筋和竖直钢筋构成蜘蛛网状阶梯形圆柱骨架；所述导烟管和保温材料添加孔分别穿过钢板和骨架；所述导烟管倾斜固定于钢板和骨架内，所述保温材料添加孔垂直于钢板竖直固定于钢板和骨架内；所述耐火浇铸料浇铸于骨架内并且与钢板、骨架、导烟管以及保温材料添加孔充分接触形成密封的炉盖底部结构，保护骨架、导烟管和保温材料添加孔不直接接触炉内温度，能满足炉盖所在顶部空间的温度要求。浇铸完成后，需自动晾干水分，并进行适度的烘干。

为了提高导烟效能，所述导烟管有2～4个均匀分布在炉盖圆周上，其直径为100～300毫米，所述导烟管的轴线与钢板的夹角为30°～60°。

所述保温材料添加孔有6～12个均匀分布在炉盖圆周上。。

所述耐火浇铸料为高铝系耐火浇铸料，其使用温度在在1000℃～1600℃之间。

有益效果：1、本实用新型由于采用了高铝系耐火浇铸料，有效提高了竖式连续石墨化炉炉盖的使用寿命。2、由于对导烟管采用了特殊的安装角度，即导烟管的中心线通过炉盖底平面与内壁的交点，使导烟效能大为提高，如果导烟管通过内壁时，管内易被焦碳堵塞，而将导烟管置于炉盖底面时，导致烟气上升速度较快，不利于控制。3、由于有了保温材料添加孔，可以很方便地随时补充消耗掉的保温材料，有利于操作。

附图说明

图1为本实用新型炉盖的主视图；

图2为本实用新型炉盖的俯视图；

图3为本实用新型骨架的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，一种竖式连续石墨化炉的炉盖,包括钢板1、骨架2、导烟管3、保温材料添加孔4和耐火浇铸料5；所述钢板1为圆环形其外径大于炉口直径；所述骨架2包括至少两组直径不等的同心圆形钢筋21以及沿圆周方向均匀分布的水平钢筋22和竖直钢筋23，所述圆形钢筋21以及水平钢筋22和竖直钢筋23构成蜘蛛网状阶梯形圆柱骨架2；所述导烟管3和保温材料添加孔4分别穿过钢板1和骨架2；所述导烟管3倾斜固定于钢板1和骨架2内，所述保温材料添加孔4垂直于钢板1竖直固定于钢板1和骨架2内；所述耐火浇铸料5浇铸于骨架2内并且与钢板1、骨架2、导烟管3以及保温材料添加孔4充分接触形成密封的炉盖底部结构，保护骨架2、导烟管3和保温材料添加孔4不直接接触炉内温度，能满足炉盖所在顶部空间的温度要求。浇铸完成后，需自动晾干水分，并进行适度的烘干。

所述导烟管3有4个均匀分布在炉盖圆周上，其直径为100～300毫米，所述导烟管3的轴线与钢板1的夹角为30°。因此，不致于因导烟管3位于炉盖内壁而被焦碳堵塞，也不会由于导烟管3位于炉盖底面而导致烟气流速过快而出现难以控制的问题。

所述保温材料添加孔4有8个均匀分布在炉盖圆周上。可以很方便地随时补充消耗掉的保温材料，有利于操作。

所述耐火浇铸料5为高铝系耐火浇铸料，其使用温度在在1000℃～1600℃之间。完全能满足石墨化炉顶部空间温度的要求，故炉盖的使用寿命得以大大延长。