[实用新型]基于薄壁管件内孔加工的装夹定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁管件内孔加工装置，具体涉及基于薄壁管件内孔加工的装夹定位装置。

背景技术

目前，国内机加工行业针对要求两端具有同轴度的薄壁管件内孔加工主要有以下两种方法：

第一种是卧式镗床加工装夹方法，这种加工方法利用普通V型工装将工件装夹在卧式镗床工作台上，一端加工完成后，工作台旋转180°，再加工另一端。对于外圆为毛坯的大型薄壁管件，采用普通V型工装装夹找正工件时，由于薄壁管件壁厚和椭圆度原因，找正时间长。同时，在装夹找正时以外圆定位，不能保证内孔余量的均匀性，对薄壁管件余量要求高。镗床加工，工件固定，镗轴作回转运动和轴向移动，因镗床本身转速较低，故加工效率也较低，如设备需批量化生产将严重影响进度，增加成本。

第二种是车床加工普通装夹方法，车床加工利用卡盘对零件进行装夹，对于大型零件或长度较长的零件增加中心定位架。对于薄壁管件内孔加工的装夹，车床上传统的方式为卡盘装夹、中心架定位、外圆作为基准的装夹加工方式，容易出现装夹变形，两端内孔同轴度不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供基于薄壁管件内孔加工的装夹定位装置，该装夹定位装置既有效的解决了工件装夹的问题，又保证了薄壁管件两端内孔的同轴度，提高加工效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：基于薄壁管件内孔加工的装夹定位装置，包括定位套筒以及安装在定位套筒内部的若干个V型槽压板，所述定位套筒上设置有锁紧机构，且锁紧机构一端穿过定位套筒的侧壁后与对应的V型槽压板接触；所述定位套筒的两端均设置有锥形定位套，锥形定位套的外壁均与定位套筒的内壁接触。 

因定位套筒的外圆面积大且为毛坯面，所以在定位套筒的外壁上设置有若干条基准环带。基准环带缠绕在定位套筒的外壁上，作为薄壁管件装夹定位与调头加工的基准。

所述基准环带的数量为两条，且基准环带的轴心线均与定位套筒的轴心线在同一条直线上。

所述锥形定位套为中间有一个V 形凸台的圆桶形结构。

所述V型槽压板沿着定位套筒的轴心线对称设置。使得装夹的时候受力能够均匀，不会出现局部变形的情况。

所述V型槽压板与定位套筒内壁之间的距离均相等。保证装夹工具时能够将薄壁管件固定在定位套筒的中心。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该装夹定位装置实现了薄壁管件一端的内孔加工完成后，将工装与薄壁管件整体调头装夹，无需拆卸，通过工装上的基准环带找正，确保薄壁管件两端的内孔加工同轴度满足要求；设计V型槽压板既增加了薄壁管件装夹的接触刚性，又均匀分布了薄壁管件的压紧力，避免薄壁管件在装夹时产生变形。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—基准环带；2—锁紧机构；3—V型槽压板；4—定位套筒；5—锥形定位套；6—薄壁管件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，基于薄壁管件内孔加工的装夹定位装置，包括定位套筒4以及安装在定位套筒4内部的若干个V型槽压板3，所述定位套筒4上设置有锁紧机构2，且锁紧机构2一端穿过定位套筒4的侧壁后与对应的V型槽压板3接触；所述定位套筒4的两端均设置有锥形定位套5，锥形定位套5的外壁均与定位套筒4的内壁接触。 

所述定位套筒4的外壁上设置有若干条基准环带1。定位套筒4是薄壁管件6的支撑件，因其外圆面积大且为毛坯面，所以在外圆周面上设置了基准环带1，基准环带1是经过精加工，且与定位套筒4同轴，可作为薄壁管件装夹定位与调头加工的基准。由于被加工薄壁管件外圆为毛坯面，定位套筒4的一端可以固定在车床的卡盘上，中间有两个中心定位架用于支撑基准环带1。缓慢转动机床，利用百分表观察，调整定位套筒4的基准环带中心轴线与机床主轴中心轴线的同轴度。

所述基准环带1的数量为两条，且基准环带1的轴心线均与定位套筒4的轴心线在同一条直线上。

所述V型槽压板3沿着定位套筒4的轴心线对称设置；所述V型槽压板3与定位套筒4内壁之间的距离均相等。

定位套筒4可采用空腔结构，减轻整个系统的重量，增加系统稳定性。