[实用新型]抽油杆杆头加工专用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备，特别涉及一种抽油杆杆头加工专用装置。

背景技术

目前，抽油杆杆头都用比较陈旧的六角车床手动加工，六角车床加工效率和质量很难满足抽油杆杆头加工的需求，既费时又费力，大幅度增加了工人的劳动强度和生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，装卡方便，生产效率高的抽油杆杆头加工专用装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：抽油杆杆头加工专用装置包括机床床身、尾座、液压站、主轴，其特点是机床床身装有的主轴上固定连接连接盘座，连接盘座上用内六角螺栓连接连接盘，连接盘用内六角螺栓连接四爪自定心卡盘，四爪自定心卡盘和连接盘之间装有挡盖，挡盖用沉头螺丝固定在四爪自定心卡盘左端面的凹槽内，主轴内活动穿装连接杆，连接杆右端螺纹连接环形套，环形套四周均布对称镶装四个拨动轮架的拨动凸块二，四个拨动轮架分别用销钉穿装活动连接在四爪自定心卡盘的卡盘体凹槽中，拨动轮架的拨动凸块一分别镶装在卡爪体的凹槽内，卡爪体活动穿装在四爪自定心卡盘的滑槽中，卡爪体上固定连接卡爪块，连接杆的左端连接高速回转油缸，高速回转油缸左右两端分别连接液压站，尾座右端连接尾座油缸，尾座左端连接滚压头，尾座油缸的左右两端分别连接液压站。

本实用新型的有益效果是：抽油杆杆头加工专用装置结构简单，装卡方便，由手工装卡改为液压自动装卡，大幅度降低了工人的劳动强度，而且车加工和螺纹加工采用数控程序一次完成，大大地提高了产品的质量和生产效率，从而降低了产品的加工成本。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是抽油杆杆头加工专用装置结构图。

图2是图1中卡盘的P向视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图中，1-液压站；2-高速回转油缸；3-四爪自定心卡盘；4-滚压头；5-尾座；6-尾座油缸；7-机床床身；8-连接盘；9-内六角螺栓；10-挡盖；11-沉头螺丝；12-拨动轮架；12-1-拨动凸块一；12-2-拨动凸块二；13-卡爪体；14-卡爪块；15-环形套；16-连接杆；17-主轴；18-连接盘座。

具体实施方式

实施例，参照附图1~3，抽油杆杆头加工专用装置的机床床身7的主轴17上固定连接连接盘座18，连接盘座18用内六角螺栓9连接连接盘8，连接盘8用内六角螺栓9连接四爪自定心卡盘3，四爪自定心卡盘3和连接盘8之间装有挡盖10，挡盖10用沉头螺丝11固定在四爪自定心卡盘3左端面的凹槽内。主轴17内孔中活动穿装连接杆16，连接杆16右端螺纹连接环形套15，环形套15四周均布对称镶装四个拨动轮架12的拨动凸块二12-2，四个拨动轮架12分别用销钉穿装活动连接在四爪自定心卡盘3的卡盘体凹槽中，拨动轮架12的拨动凸块一12-1分别镶装在卡爪体13的凹槽内，卡爪体13活动穿装在四爪自定心卡盘3的滑槽中，卡爪体13上装有卡爪块14。连接杆16的左端连接高速回转油缸2，高速回转油缸的左右两端分别连接液压站1，尾座5右端连接尾座油缸6，尾座5左端连接滚压头4，尾座油缸6的左右两端分别连接液压站1。

抽油杆杆头加工专用装置的工作过程是：启动液压站1依靠高速回转油缸1的活塞杆的伸出与回缩带动连接杆16、环形套15、拨动轮架12、卡爪体13、卡爪块14，实施对抽油杆的装卡，再利用数控编程启动机床通过刀架和尾座边油缸6驱动滚压头4实施加工。