[实用新型]直埋式保温管无补偿电预热安装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电预热安装领域，尤其是涉及一种直埋式保温管无补偿电预热安装装置。

背景技术

目前，进行管道辅设时通常对管道进行加热处理，释放掉管道中的应力，以避免因温度的变化而导致管道的破坏，保证运行的稳定性。公知的水预热、风预热方法的预热成本高，现场施工难度大，设备与管道的密封要求比较高，由于设备体积大，设备的搬运比较麻烦，且施工占地面积大，不能满足不断提高的施工要求。

电预热将保温管的钢管作为电阻，利用电能对钢管进行加热，钢管中没有介质，因此，管道沿长度方向预热均匀，预热时间短，而且管道中不存在锚固段，能够达到理想的管道预热效果。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种电预热安装装置，尤其适合直埋式保温管无补偿电预热安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种直埋式保温管无补偿电预热安装装置，包括保温管，电热设备，以及与所述保温管和电热设备连接并形成回路的电缆，所述保温管始、末端的工作钢管上半圈分别均匀焊接多个倒立的螺栓。

进一步，所述分段保温管之间留有间距。

进一步，所述保温管总长度为200～1000米。

进一步，距离所述保温管始端12米以外处布置温度传感器。

进一步，所述保温管两端的工作钢管用端帽密封。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，装置具有结构简单，操作方便，可更换预热方式，操作灵活性好，回填土时间短，密封性好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是不同规格管材同时预热的结构示意图

图3是工作钢管上布置螺栓的示意图

图中：

1、保温管       2、电缆       3、电热设备

4、信号线       5、温度传感器 6、螺栓

11、工作钢管    12、外护管    13、保温层

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及一种直埋式保温管无补偿电预热安装装置，包括保温管1，电热设备3，以及与所述保温管和电热设备连接并形成回路的电缆2，如图3所示，所述保温管始、末端的工作钢管上半圈分别均匀焊接多个倒立的螺栓6，每两个螺栓的间距为50mm。所述分段保温管之间留有间距。所述保温管总长度为200～1000米。距离所述保温管始端12米以外处布置温度传感器5，在外护管12和保温层13上开孔，温度传感器5直接接触工作钢管11，用信号线4将温度传感器5与电热设备3连接。所述保温管两端的工作钢管11用端帽密封，防止气体流通。

本实例的工作过程：安装好余热设备后，对管路进行回填，为缩短回填土的时间，回填至管顶高200mm高处，弯头两侧两米内的部分不回填,以便管子运动。为保证温度传感器与工作钢管的外壁接触良好、温度传感准确，用专用夹紧装置顶紧传感器，并在开孔处填上碎泡沫。在管线两端、有折角管线的折角处、断开处（如变径处）用电缆短接的地方分别设标尺。

检查供回水管线回路上有其它短接处，如果存在适中连接点，应在预热之前及时切断，避开短路点。检查预热设备接地是否可靠及电缆是否正确连接，并确保连接紧固。

启动发电机后，打开电预热设备主电源，设定好预热温度和加热电流。每一小时巡检一次，并按附录一中的表做好相关记录。对于直管段的预热安装待到达设定的预热温度时，核实各标尺处管线的伸长量，看伸长总量是否达到设计的伸长总量。如达不到，每5℃为一个梯度，提高设定的预热温度，直至实际伸长总量与设计伸长总量相稳合。待实际伸长总量与设计伸长总量相稳合后，再将目标温度调回初始理论目标渐度，当管材冷却至初始理论目标温度后，设备就会处于一个保温状态。对于含弯管段的预热，预热温度达到设计温度后，设备就可进入保温状态。

设备保温以后管沟就可回填了。为了控制管道的回缩量，回填土应每200～300mm夯实一次，初期回填宜采用机械方式回填，人工夯实的方法，在管顶回填土超过600mm后(压实)可采用机械夯实,土壤夯实密度至少达到1800Kg/m3以上。回填的顺序为由预热管段的两端向中间回填。堵封温度传感器的开孔。预热管线两端标尺暂不撤，追踪记录已预热管线预热后两天内两端的回缩量。

以下具体介绍不同的无补偿电预热安装的应用方式：