[实用新型]一种红外自发热地板

说明书

技术领域

本实用新型属于地板加工领域，具体涉及一种使用植入基板内的以长丝碳纤维作为暖芯的碳纤维电缆产热的红外自发热地板。

背景技术

现有市场上一些电地暖发热材料采用金属丝为发热暖芯的电缆、碳晶为发热材料的碳晶发热板，但金属和碳晶自身材料性质以及该类电地暖设备结构上的一些缺陷，使电地暖存在很多安全隐患，使用寿命也不够够长。

如金属丝为暖芯的地热电缆其质地过硬，在生产和施工中避免不了多次折弯，而多次弯折造成的电缆局部电阻过高和电缆损坏在通电后出现击穿绝缘现象，对采暖区域安全问题影响很大；金属丝地热通电会产生电磁波，虽然有些厂家称这些有害电磁波比较少，但对于50年寿命的地暖工程，也就意味着我们将50年处于这样有害的电磁辐射中，这对人体是极为不利。

碳晶发热板中的碳晶是粉末状碳纤维（粉末状碳纤维是短丝或长丝碳纤维磨碎而成的），碳晶发热板是在工业PVC板上喷射粉末状碳纤维和黏合剂压制而成。这种碳晶发热板产品性能上存在很大隐患，表现为:一、粉末状碳纤维抗老化能力差，发热片电极抗氧化能力差，喷射不均匀会出现发热不均，过热条件下容易龟裂，容易造成危险。二、依附材料PVC板在经过长时间加热过程中容易产生变形扭曲等现象，造成不稳定因素和安全隐患。三、这种产品在使用5年之后出现严重衰减,整体寿命一般在15年。远不能满足地面采暖≥50年寿命要求。

现有电热地板的结构是将上下覆有阻燃材料的导热材料夹在装饰层和基材之间，如申请号为“200910196362.1”的“远红外线热能木地板及其制造方法和铺装方法”，其碳晶电热材料片贴合在表板和基板间。只在电热材料片的上下涂布一层环氧树脂胶粘剂，阻燃不彻底，且暖芯设置于表板接近上表面的位置，运输、拆装过程容易被撞击损坏，造成浪费，同时使用过程中的断裂、隔热效果不好等原因，可能造成短路、不发热等问题，且现有电热地板阻燃不够彻底，室内着火时整个地板可能会被点燃，使用不安全。

现有电热地板间的连接方式采用地板与地板之间两端固定连接部搭接的方式，连接部位防水性差、且容易由于撞击产生错位或破损造成接触不良。

由于实木阻燃性不够好，现有电热地板多为强化复合地板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种无需维修，安全性好，节能环保，能终身使用的红外自发热地板及其加工工艺。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红外自发热地板，包括自上而下逐层配置的耐磨层、装饰层、基材和平衡层，其特征在于：所述装饰层和基材经过阻燃处理；所述基材底面设有槽口向下的线槽，所述平衡层对应所述线槽的位置镂空；所述线槽内布有互相连接的电源线和碳纤维电缆；所述碳纤维电缆内碳纤维为长丝碳纤维；所述电源线接入端和输出端分别设置有USB接插件；所述平衡层以下自上而下依次配置红外反射膜、隔热层和保温层。

本实用新型装饰层和基材都经过阻燃处理，并将碳纤维电缆设置于基板内，即使地板表层破损也不会损坏内部发热部件，且利用能活动的USB接插件进行地板间的连接灵活性更大，更加稳固，不会受外界撞击而脱开断电。碳纤维电缆处在全阻燃且不受外界撞击影响的环境中，性能非常稳定，大大延长了电热地板的使用寿命，使用更安全。

现有的电热地板间的连接采用定位连接的方式，地板容易在运输、拆装或使用过程中的撞击中损坏或错位，导致无法电连接，以及长期使用过程中地板变形时，导致接触不良短路，同时对地板加工时的加工精度要求很高，连接部位若左右偏移会使地板间电连接错位而无法连接上，若上下深度不精确会造成连接部位无法接触到或过盈连接导致地板拱起或连接部长时间使用而破损接触不良，且定位连接只能在地板间接缝处进行连接，地板渗水后，连接部位立刻会浸到水，破坏地板间的电路连接。本实用新型采用能灵活移动的并经过绝缘、防水和耐高温处理的USB接插件，降低对地板间连接部位的加工要求，加工更加方便，安装时地板间连接好的USB接插件避开地板间的接缝放置，防水性更佳，使用时无需担心地板受撞击后的撞击力直接传到连接部，致使连接部位受到破坏影响地板的电热功能。

现有电热地板间的连接部都位于装饰层和基板间，位于地板的上部，使用过程中更易受撞击和渗水的影响。本实用新型地板USB接插件同碳纤维电缆都设置于基板内，防撞和防水性较好，地板使用性能更稳定，寿命更长。

发热部件设置于基板下表面的线槽内并结合红外反射膜、隔热层和保温层，使整块基板都受热，通过基板再传导到基板上表面，使地板整个加热区域温度均匀，人体的触感更加舒适，使用时也更加安全。