[实用新型]一种液压自动砌块成型机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及压制砌块的设备，尤其涉及液压成型的砌块生产设备。

背景技术

随着经济发展和城市建设需求日益增长，砌块生产技术也在不断提高，传统的粘土烧砖方式已经不适应经济发展的要求，因其破坏土地资源受到政策法规的限制和禁止，免烧砖和砌块成型机械应运而生，已发展成为新兴产业。现有的砌块成型机的机架设有4根导柱，压制油缸配减震垫设置在机架顶面，压制油缸连接合箱，合箱耳板通过导套配装导柱，合箱下面连接上模，可沿导柱上下滑动。下模设置在机架下段，下模耳板套装导柱，可沿导柱上下移动，下模底面设置肋板，肋板固定在支柱上面，肋板底面中间设有激振器。激振轮由电机带动旋转，下模耳板与机架底面设置的脱模油缸连接，可由脱模油缸将下模顶起。工作时物料加入下模，由电机带动激振器振动，顶面的压制油缸将上模下压，与下模配合将物料压制成型，然后压制油缸将上模提起，脱模油缸顶动下模上升，砌块留在托板上，由配套的送板床推入新的空托板，将带砌块的托板挤出肋板，送到候板架，再重复进行新的循环。这种结构形式虽然能完成砌块压制，但存在以下不足：脱模时下模两侧同步效果不理想；由于砌块成型所需激振力的间歇性需要驱动电机频繁起动、停止，电机容易受损、烧坏；合箱与上模固定连接，接触面积大，受力不均衡，容易损坏模具，而且更换模具过程复杂，调整困难。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种操作方便、使用安全，连接配套性能好，能够降低劳动强度、提高生产效率，故障少、质量好，节约维修费用，适用范围广泛，经济社会效益好的砌块生产设备。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种液压自动砌块成型机，由压制油缸、脱模油缸、合箱、上模、下模、导柱、导套、减震垫、支柱、升降平衡装置、振实机构装设在机架上组成，其特征在于升降平衡装置包括上模平衡轴、下模平衡轴、平衡立杆、立杆齿条、边柱齿条，与机架的顶框、立柱配合装设，振实机构包括激振器、皮带轮、液压马达，装设在机架底层，合箱与上模采用挂钩连接。升降平衡装置的上模平衡轴左右对称水平装设在机架立柱内侧的合箱上面，两轴端套装齿轮，与立柱内侧固定的边柱齿条相啮合，下模平衡轴左右对称水平装设在机架顶框上面，轴端套装平衡齿轮，与中间的平衡立杆上段两侧的立杆齿条相啮合，平衡立杆活动装设在顶框中孔和合箱耳板的立杆孔内，底端连接下模耳板。振实机构的激振器装设在下模下边的肋板底面，激振轮通过皮带连接皮带轮，皮带轮装设在轮轴两轴端，轮轴架设在机架端面支板上固定的轮轴架上，与液压马达输出轴用联轴器连接。合箱与上模由挂钩连接，6个挂钩均匀分布在合箱周围，上模设置在合箱下方，由挂钩从四周托住上模，用紧固螺栓固定连接。本实用新型与其他装备一同连接成生产线，实际配合应用时，布料机内有搅拌好的原料；肋板面上放置好托板；下模在下限位置压紧托板；上模置于上限位；存板箱内存有备用托板。动作开始，布料机前进，料箱到达下模上方停止，向下模内加料；液压马达起动，通过皮带轮和传动皮带带动激振轮转动，加料的同时激振器振动，将所加物料振实。液压马达停止，激振器停振，布料机退出。压制油缸活塞杆推动上模下压，液压马达带激振器振动，带动下模振动。振动停止后，压制油缸带上模升起，脱模油缸顶动下模上升，压好的砌块留在托板上，然后送板床送板，将砌块托板推出肋板，送至候板架，然后将托板放至叠板架，由叉车转送料场堆放。上模升降时，由上模平衡轴连接的齿轮与立柱内侧固定的边柱齿条啮合，保证上模平衡。下模升降时，由中间平衡立杆顶段两侧面的立杆齿条与机架顶面上的下模平衡轴端部的平衡齿轮啮合，保证下模整体平衡。上模通过四周挂钩装设在合箱底面，用紧固螺栓固定，便于调整和更换。液压马达驱动同轴皮带轮转动，带动激振器振动，转动平稳，不易损坏电机，节省电能。故障率低，设备运转效率高。

按照上述技术方案进行试制、试验，证明本实用新型的结构合理，性能可靠，操作方便，使用安全，上模、下模升降平衡性好，模具更换简便，激振效果好，噪音低，节电，故障少，整机与生产线配合性能好，压制的砌块质量好，生产效率高。经济社会效益良好，较好地达到了预定目的。                                             

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A向正视图；

图3是图2的B向侧视图；

图4是图1中的合箱30与上模29钩挂的仰视结构示意图；

图5是本实用新型与生产线连接位置示意图。