[实用新型]大型PTFE管坯模压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管坯模具，尤其涉及一种可有效避免模具拉毛拉伤，延长模具使用寿命，并提高PTFE管坯质量的大型PTFE管坯模压模具结构。 

背景技术

现有的大型PTFE管坯的模压模具一般都采用碳钢镀铬制成，由于PTFE粉料的表观密度小，因此在管坯模压过程中上模的行程都比较大，由于上模与模芯、外模腔之间无法加润滑剂，（润滑剂会严重污染产品品质，且后道工序烧结时PTFE管极易开裂），因此模压上模下压时很容易将模芯外表面及外模内表面拉毛拉伤，而模具拉毛拉伤过程中所产生的金属铁屑会直接进入PTFE管坯中，即污染了PTFE管坯材料，导致PTFE材料在高端电子化学品使用时导致的金属离子超标，影响了PTFE材料的绝缘性能和耐腐蚀、抗渗透性能，导致PTFE管坯的报废，同时模具拉毛拉伤严重时甚至发生咬合现象，直接造成模具报废。 

中国专利公开了一种模压塑料管模具（CN2744500Y），它包括凹模和凸模，凹模设有连通其内腔的注塑孔和排气孔，凸模设有连接凹模的法兰盘，法兰盘紧贴于凹模的进口端边沿处，它们由若干个螺栓相连，在凹模的周面上设有若干条均匀分布的环状凸筋，在凹模内腔的右端面处设有环状止口，其与凸模的台肩紧密相连。此装置结构简单，便于制作，但只用于加工结构壁管材及变径短管等塑料管，无法适用于大型PTFE管坯的模压加工。 

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，可有效避免模具拉毛拉伤，延长模具使用寿命，并提高PTFE管坯质量的大型PTFE管坯模压模具结构，解决了现有技术中存在模具易拉毛拉伤，不仅使金属铁屑进入PTFE管坯中而污染管坯材料，导致PTFE管坯的金属离子超标，且严重时甚至发生模具咬合现象，直接造成模具报废等技术问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大型PTFE管坯模压模具结构，包括管状外模及插接在管状外模内的模芯，在管状外模的两端与对应的模芯之间分别设有环形的上模和环形的下模，所述上模的下端面设有塑料上导向板，塑料上导向板滑动连接在管状外模的内壁与模芯的外壁之间，上模与管状外模内壁及模芯外壁间分别设有间隙。大型PTFE管坯模压模具的下压行程一般为3000mm左右，上模和模芯一般采用碳钢镀铬，通过在上模的底面上设置由高耐磨性和自润滑性的工程塑料制作的塑料上导向板，使塑料上导向板的外环面滑动连接在管状外模的内壁上，内环面滑动连接在模芯的外壁上，而塑料相对碳钢镀铬的上模和模芯而言硬度低，耐磨性及润滑性能好，因此在模压过程中其不会对模芯及外模产生拉毛拉伤，即不会产生金属铁屑污染PTFE材料现象，避免了PTFE管材在高端电子化学品使用时产生金属离子超标，以及影响PTFE管材绝缘性能和耐腐蚀、抗渗透性能等，保证了PTFE管材的品质，同时又由于上模与管状外模内壁及模芯外壁间设有间隙，因此在模具安装及下压工作的过程中上模与管状外模及模芯均不会产生摩擦或磕碰现象，避免了咬合现象的发生，延长了模具的使用寿命。 

作为优选，所述塑料上导向板为耐磨工程塑料。聚醚醚酮、聚酰亚胺、超高分子量聚乙烯、苯酚树脂等工程塑料具有良好的抗压强度、耐磨性及自润滑性，可充分满足使用要求。 

作为优选，所述上模与管状外模内壁及上模与模芯外壁间的间隙为模芯直径的0.8%至1.5%。上模与管状外模及模芯间保持合理的间隙，既满足了上模的强度要求，又确保模具在安装及下压工作的过程中不会产生摩擦或磕碰现象，延长了模具的使用寿命。 

作为优选，所述塑料上导向板与管状外模内壁及塑料上导向板与模芯外壁间的间隙为模芯直径的0.15%至0.25%。塑料上导向板与管状外模及模芯间保持合理的间隙，一方面保证了模腔的密封性，另一方面又保证塑料上导向板可在管状外模与模芯间顺畅滑动。 

作为优选，所述下模与上模的大小及形状相同，且在下模的上端面上设有塑料下导向板，塑料下导向板与塑料上导向板的大小及形状相同。通过在下模的上端面上设置塑料下导向板，可在装模及脱模过程中对模具起到良好的保护作用；下模与上模、塑料下导向板与塑料上导向板的大小及形状相同时通用性好，降低加工成本。 

作为优选，在所述管状外模的下端水平支撑有若干块垫块，垫块的下端面与下模的下端面平齐。通过在管状外模的下端设置垫块，上模下压后即可利用外模脱离机构抽离垫块，使外模处于悬浮状态，然后再对上模加压后保压，使PTFE坯料同时受到下模和上模的压力，相当于上、下模对PTFE坯料进行了双向加压，使PTFE坯料的密度一致性好，满足PTFE管坯的工艺要求。