[实用新型]高导热保温锅具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高导热厨具，尤其涉及一种高导热保温锅具，属于厨具设备技术领域。

背景技术

目前人们广泛使用的锅具的锅体都是采用单层金属材料做成的。采用此种结构的锅具，金属材料为热能的导体，但导热性能不高，导致热能损失较多，能源消耗较大，不能起到节约能源的效果。

为了解决上述技术问题，中国专利号“201020685189.X”公开了一种高导热厨具，公开日为2011年12月14日，该高导热厨具由内层、外层，以及封闭在内层和外层之间的散热夹层三部分组成。对应所述的高导热厨具，还设置有环状火焰限位体。所述的火焰限位体由金属外层和限位体导热层两部分组成。

虽然上述专利的导热性能有所提高，但还仍然存在如下不足：一、其比现有的单层金属材料做成的锅具导热效果好，但导热效果没有实质性的改变，热能利用率仍然不高。二、上述专利技术中的锅具保温性能较低，因此在使用功能上具有较大的局限性。

发明内容

 本实用新型的目的在于克服现有锅具存在的上述问题，提供一种高导热保温锅具，本实用新型不仅具有更加快捷的导热性能，能够对食物均匀加热，并且具有保温功能，提高能源利用率。

一种高导热保温锅具，包括锅体，所述锅体包括内层锅体和外层锅体，其特征在于：所述锅体还包括真空腔层和导热层，锅体由外至内依次为外层锅体、真空腔层、导热层和内层锅体，导热层设置在内层锅体表面上。

所述导热层的厚度为80—120微米。

所述的导热层为石墨膜层或石墨烯膜层。

所述导热层粘接在内层锅体表面上。

所述真空腔层的厚度为200—300微米。

所述内层锅体和外层锅体均为铝或不锈钢或铜，且内层锅体和外层锅体的材质相同。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述锅体还包括真空腔层和导热层，锅体由外至内依次为外层锅体、真空腔层、导热层和内层锅体，导热层设置在内层锅体表面上，采用此结构，设置的导热层使锅体具有更加快捷的导热性能，还能够对锅体内的食物均匀传导加热，降低了能源消耗，并且设置的真空腔层，又使锅体具有保温功能，提高能源利用率，导热层和真空腔层的同时设置，使锅体同时具备了导热性能和保温性能，并且导热性能明显优于现有技术中的锅具。

二、本实用新型中，所述导热层的厚度为80—120微米，此厚度的导热层，与其它层结构结合，使导热作用发挥得最佳，太厚或太薄均会影响锅体的导热性和保温性。

三、本实用新型中，所述的导热层为石墨膜层或石墨烯膜层，石墨膜层或石墨烯膜层，具有独特的散热和隔热性能，与其它层状结构结合，使锅体的导热性和保温性达到最佳。

四、本实用新型中，所述导热层粘接在内层锅体表面上，采用粘接的方式，使导热层与内层锅体的一体性更好，并且制备工艺更简单。

五、本实用新型中，所述真空腔层的厚度为200—300微米，如果太厚，影响锅体的导热性能，太薄影响锅体的保温性能，因此采用200—300微米使导热性能或保温性能达到平衡。

六、本实用新型中，所述内层锅体和外层锅体均为铝或不锈钢或铜，采用这些材质能更好的与导热层配合，提高导热和保温效果，且内层锅体和外层锅体的材质相同，使内层锅体和外层锅体的导热性能一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、内层锅体，2、外层锅体，3、真空腔层，4、导热层。

具体实施方式

一种高导热保温锅具，包括锅体，所述锅体包括内层锅体1和外层锅体2，所述锅体还包括真空腔层3和导热层4，锅体由外至内依次为外层锅体2、真空腔层3、导热层4和内层锅体1，导热层4设置在内层锅体1表面上。

本实用新型的优选实施方式为，所述导热层4的厚度为80—120微米，例如，可以选择80、100或120微米，此为优选方式，并不局限于这些厚度。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述的导热层4为石墨膜层或石墨烯膜层，此为优选，但不局限于这些，其它的导热材料也可选择。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述导热层4粘接在内层锅体1表面上，粘接为最佳方式，但并不局限于粘接，也可选择镀膜的方式。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述真空腔层3的厚度为200—300微米，例如，可以选择200、260或300微米，此为优选方式，并不局限于这些厚度。