[实用新型]一种砌块机用离心式激振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于产生振动的激振装置，尤其涉及砌块机械配套用激振设施。 

背景技术

用于压制砌块成型的机械必须在压制过程中进行振动，将物料振实，配套用的激振器通常是在壳体内装设偏心轴，通过偏心轴伸出壳体外面的轴端套装激振轮，再通过传动皮带连接皮带轮，皮带轮套装在轮轴上，由电机带动转动。偏心轴是半圆柱体质量块与轴合为一体的两只偏心轴，两只偏心轴的相对位置调整好后，以相等的角速度向相反的方向转动，两个旋转力的水平分力相互抵消平衡，而垂直分力形成一个合力，加到壳体上、传至连接的肋板上，使肋板产生振动，对设置在肋板上面的下模和托板内的物料进行振实。肋板装设在机架底面上的支柱上，轮轴架装在机架端面支板上的轮轴架上，与电机主轴连接。这种结构的激振器产生的激振力不能调整，如果发生磨损，必须更换整个偏心轴，维修费用高，激振力不稳定。由于频繁起动，电机耗电多，容易损坏，影响整个砌块机的生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种结构合理、拆装方便，配套性能好，激振力可以调整，转动平衡、可靠，激振作用好，降低能耗，提高效率、成本低、效益好的激振装置，为砌块成型机械配套，提高经济效益。 

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种砌块机用离心式激振器，一对激振轴套装一对相啮合的传动齿轮装设在壳体内、轴颈架装在壳体两端面的轴承中心孔内，轴端伸出壳体端面外边，固定装设激振轮，通过传动皮带连接皮带轮，由动力机械带动装设皮带轮的轮轴转动，壳体内的一对激振轴的中部轴体上各自固定套装若干个偏心激振块，皮带轮的轮轴连接的动力机械为液压马达。偏心激振块为金属半圆柱块，与同轴孔的轴套固定为一体，轴孔内开有键槽，偏心激振块的一侧设有开口，并设有与开口垂直交叉的螺栓孔，螺栓孔通向半圆柱体圆弧方向的下半部分带有内螺纹，与紧固螺栓配装。实际应用时，砌块机的下模和托板上装入物料，液压马达带动皮带轮转动，通过传动皮带带动激振轮转动，再由激振器内的激振轴带动传动齿轮啮合转动。两只激振轴以相同的角速度、向相反的方向旋转，激振轴上的各个偏心激振块转动时，离心力作用在激振轴上，两只激振轴上的两组偏心激振块的相对位置进行调整配置好后，旋转时两组偏心激振块的水平分力相互抵消平衡，垂直分力合成为一个合力，施加在激振器壳体上，传至上方的肋板和下模、托板上，将下模内的物料振实。激振力的分布可以通过调整各个偏心激振块的位置和重量进行配置，当某一块偏心激振块损坏时，可以很方便地更换，不致整套激振轴全部更换，大大节省了维修费用， 

按照上述设计方案进行制作、试验，证明本实用新型的结构合理，拆装方便，使用安全，激振作用好，便于调整，配套性能好，故障率低，维修成本低，使用寿命长，效率高，质量好，具有良好的经济效益，较好地达到了预定目的。 

附图说明

图1是本实用新型在砌块成型机械上的安装位置示意图； 

图2是本实用新型的装配结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图3的B向N-N视图；

图5是本实用新型的偏心激振块15的剖面结构示意图。

图中，1—机架底座，2—支板，3—轮轴架，4—轮轴，5—皮带轮，6—传动皮带，7—立柱，8—支柱，9—肋板，10—激振器，11—激振轮，12—激振轴，13—壳体，14—传动齿轮，15—偏心激振块，16—轴承；A—视向符号，B—视向符号，N—剖面符号，F—法兰盘，M—紧固螺栓，D—轴孔，J—键槽，L—螺栓孔，K—开口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。 

参阅图1，激振器10装设在肋板9的底面中间，肋板9架设在机架底框1上的支柱8上面，机架两边立柱7外侧的支板2上各自设置轮轴架3，皮带轮5套装轮轴4架装在轮轴架3上。两边的皮带轮5由传动皮带6连接激振轮11，激振轮11装设在激振器10的壳体13的端面，法兰盘F在激振器10的壳体13端面外固定，将轴承室封口。皮带轮5由轮轴4带动旋转，通过传动皮带6带动激振轮11转动。轮轴4通过联轴器连接动力机械的主轴，动力机械采用液压马达。